De olika typerna av icke-destruktiv testning kompletterar ofta. Som ett resultat kan vi utnyttja fördelarna med kombinerade tekniker.
Icke-destruktiv testning (NDT) är en kombination av olika inspektionstekniker som används individuellt eller kollektivt för att utvärdera integriteten och egenskaperna hos ett material, en komponent eller utan att skada det. Med andra ord kan den del som kräver användning av en eller flera av dessa tekniker fortfarande användas när inspektionsprocessen är över. NDT används därför ofta för detektering, karakterisering och dimensionering av inneboende diskontinuiteter, liksom de som är förknippade med skademekanismer. NDT regleras av koder och standarder beroende på typ av bransch, land och andra kriterier. Society for Mechanical Engineers (ASME), ASTM International, COFREND, CSA, Canadian General Standards Board (CGSB), American Society For Nondestructive Testing (ASNT), etc. är välkända exempel.
Typer av icke -destruktiv testning som oftast används
Många olika NDT-metoder finns i branschen, var och en av dem har sina egna fördelar och begränsningar, men sex av dem används oftast: ultraljudsundersökning (UT), radiografisk testning (RT), elektromagnetisk testning (ET), magnetisk partikelprovning (MT), flytande penetrerande testning (PT) och visuell testning (VT).
NDT-teknikbeteckning
Namnen på dessa tekniker hänvisar i allmänhet till en viss vetenskaplig princip eller till den utrustning som används för att genomföra inspektionen. Till exempel är ultraljudstestning baserad på förökning av ultraljudsvågor i ett material och magnetiska partikeltestning använder mycket små partiklar som påverkas av appliceringen av ett magnetfält. / h2>
Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT)
Phased Array-inspektion bygger på samma fysik som den konventionella ultraljudsinspektionen. Skillnaderna är främst sondteknologin och konfigurationen samt förvärvsinstrumentets elektronik. Möjliga fasade Array-konfigurationer är beroende av vad sonden och elektroniken kan. Varje element styrs individuellt, vilket möjliggör generering av en anpassad ultraljudstråle med en definierad fördröjning. Läs mer
Kalibreringstest avsett för inspektion av omkretssvetsning med automatiserat ultraljudssystem PipeWizard
Automated Ultrasonic Testing (AUT)
Automated Ultrasonic Testing (AUT) består av ett motoriserat inspektionssystem (skannern) som manipulerar sonderna medan de spårar deras position hela tiden. Förutom svetsinspektion är AUT-tekniken idealisk för korrosionsdetektering på svåråtkomliga strukturer. Det kan också ge 100% täckning med en ökad produktion av resulterande data jämfört med traditionella metoder. Läs mer
Conventional Ultrasonic Testing (CUT)
Conventional Ultrasonic Testing (CUT) använder en sond som består av ett piezoelektriskt element som kan deformera och generera högfrekventa akustiska vågor som färdas en specifik hastighet beroende på materialet. Konventionell ultraljudsinspektion används främst för tjockleksmätning, svetsinspektion och för laminering och korrosionsdetektering. Läs mer
Time-Of-Flight Diffraction (TOFD)
Time-Of-Flight Diffraction (TOFD) är en teknik baserad på en ultraljudsvågs restid eller ”flygtid” , och diffraktionen som produceras av extremiteterna i diskontinuiteten. TOFD är känt för sin höga noggrannhet och precision när det gäller storlek och används ofta som ett komplement till Phased Array-metoden. Läs mer
Full Matrix Capture (FMC)
Full Matrix Capture (FMC) är en avancerad metod för datainsamling och rekonstruktion med PAUT-sonder. FMC är baserat på den syntetiska fokuseringsprincipen och bearbetas av algoritmer som resulterar i en bildliknande visualisering av området som undersöks. Den resulterande matrisen kan bearbetas av algoritmer för att producera bilden. Denna process kallas Total Focusing Method (TFM). Läs mer
Inspektion av konventionell elektromagnetisk testning (ET)
Eddy Current Testing (ET) baseras på interaktionen mellan en magnetfältkälla, en spole och det elektriskt ledande materialet som ska inspekteras . Detta resultat av denna interaktion är induktion av virvelströmmar (även känd som elektromagnetisk induktion). Diskontinuiteter kan sedan detekteras genom att mäta och analysera strömens intensitetsvariationer. Läs mer
Eddy Current Array (ECA)
Eddy Current Array (ECA) -teknologi representerar utvecklingen av den konventionella Eddy Current-metoden.Denna teknik erbjuder en bredare täckning och en större känslighet för potentiella brister på grund av designen med flera spolar. Eddy Current Array-sonder kan anpassas för att bäst passa applikationen och erforderlig täckning; antalet spolar och flexibiliteten hos sonden kan justeras för att inspektera komplexa geometrier, såsom tänderna på kugghjulen. Läs mer
Tangential virvelström (TEC)
Tangential virvelström: Upptäcka och storlek ytbrytande sprickor
TEC-inspektion (Tangential Eddy Current) är en annan teknik baserad på magnetisk induktion. Huvudskillnaden mellan tangentiell och konventionell virvelström är att spolarna är orienterade tangentiella mot ytan. Med tanke på att virvelströmmar skapas vinkelrätt mot ytan förbättrar denna orientering djuppositionering och dimensionering av brister. Läs mer
Pulsad virvelström (PEC)
Pulsad virvelström (PEC) är en teknik baserad på magnetfältets penetration genom flera lager av beläggning eller isolering för att nå ytan på ett givet material och inducera virvelströmmar. Denna teknik används vanligtvis för att mäta tjocklek och för att detektera korrosion på järnhaltiga material som är täckta med ett isoleringsskikt, brandsäker eller beläggning. Läs mer
Radiografi med liten kontroll (SCAR)
Radiografi med liten kontroll (SCAR) kännetecknas av en kompakt exponeringsenhet. Detta instrument förbättrar effektiviteten för radiografiska operationer genom att göra det säkrare, samtidigt som produktiviteten bibehålls eller ökar jämfört med traditionella exponeringsanordningar. Läs mer
Magnetisk flödesläckage (MFL)
Magnetisk flödesläckage (MFL) inspektion baseras på elektromagnetism och mätning av permeabilitetsvariationer. Analysen av magnetflödesläckage bekräftar förekomsten av potentiella brister på grund av förlust av väggtjocklek orsakad av korrosion eller ytfel som sprickor. Läs mer
Slutsats
Med så många olika tekniker, som alla har sina egna egenskaper, kan vissa av dem vara perfekt lämpade för vissa applikationer men helt ineffektiva i andra fall. Till exempel är vissa metoder begränsade till ytundersökning medan andra tillåter en fullständig volymkontroll. De olika typerna av icke-destruktiv testning kompletterar ofta. Som ett resultat kan vi utnyttja fördelarna med kombinerade tekniker. Att välja lämplig metod är följaktligen ett mycket viktigt steg för att optimera prestandan för en NDT-inspektion, det är därför viktigt att vara väl underrättad när man utarbetar inspektionsplanen.
SKRIFTAD AV ELIE MOREAULT, ENG.
Elie har varit involverad i ett flertal inspektionskampanjer vid olika verktyg, genomfört analys, datainsamling, webbplatsstöd, teknisk skrivning och procedurskrivning samt granskning av inspektionsprocesser för komponenter i kärnkraftverk, stålkonstruktioner, tryckkärl, ortotropa broar, kompositdelar och många fler. Som tränare undervisar Elie också i konventionella ultraljudskurser och är medlem i ”Ordre des ingénieurs du Québec” som ingenjör. Han tog examen från kandidatexamen i ingenjörsfysik vid Laval University 2014 och har arbetat inom det icke-destruktiva. testsektor sedan dess.
Om Nucleom
Nucleom är ett kanadensiskt icke-destruktivt testföretag (NDT) med huvudkontor i Quebec City (Quebec) med kontor i Montreal (Quebec) ), Toronto (Ontario), Kincardine (Ontario), Edmonton (Alberta) och Fort McMurray (Alberta). Nucleom erbjuder ett brett utbud av icke-destruktiva testtjänster, som avsevärt ökar hastigheten och tillförlitligheten vid inspektioner på kritisk utrustning. Nucleom driver gränserna för icke-destruktiv testning för att skydda driften av kritisk infrastruktur som kärnreaktorer och rörledningar. Nucleom-teamet arbetar i Kanada och runt om i världen, främst på Kanadas världsberömda CANDU-reaktorteknik , för att säkerställa att dessa arbetshästar inom kärnkraftsindustrin fortsätter att arbeta säkert och därmed integrera principerna för socialt och miljöansvar.
Se även:
Artikel: FMC / TFM för att lära känna din komponent bättre
kontaktsida