Os diferentes tipos de testes não destrutivos são frequentemente complementares. Como resultado, podemos explorar as vantagens das técnicas combinadas.
O teste não destrutivo (NDT) é uma combinação de várias técnicas de inspeção usadas individual ou coletivamente para avaliar a integridade e as propriedades de um material, componente ou sistema sem causar danos a ele. Em outras palavras, a parte que requer o uso de uma ou mais dessas técnicas ainda pode ser usada depois de concluído o processo de inspeção. O NDT é, portanto, frequentemente usado para a detecção, caracterização e dimensionamento de descontinuidades inerentes, bem como aquelas associadas a mecanismos de dano. NDT é regulamentado por códigos e padrões de acordo com o tipo de indústria, país e outros critérios. Society for Mechanical Engineers (ASME), ASTM International, COFREND, CSA, Canadian General Standards Board (CGSB), American Society For Nondestructive Testing (ASNT), etc. são exemplos bem conhecidos.
Tipos de não – testes destrutivos usados com mais frequência
Muitos métodos diferentes de END estão disponíveis na indústria, cada um deles com suas próprias vantagens e limitações, mas seis deles são usados com mais frequência: teste ultrassônico (UT), teste radiográfico (RT), teste eletromagnético (ET), teste de partícula magnética (MT), teste de penetrante líquido (PT) e teste visual (VT).
Denominação de técnicas de NDT
Os nomes de essas técnicas geralmente fazem referência a um princípio científico específico ou ao equipamento usado para realizar a inspeção. Por exemplo, o teste ultrassônico é baseado na propagação de ondas sonoras ultrassônicas em um material e o teste de partícula magnética usa partículas muito pequenas que são afetadas pela aplicação de um campo magnético.
Definições de algumas técnicas-chave
Teste ultrassônico de matriz em fase (PAUT)
A inspeção de matriz em fase é baseada na mesma física da inspeção de ultrassom convencional. As diferenças são principalmente a tecnologia e configuração da sonda, bem como a eletrônica do instrumento de aquisição. As configurações possíveis do Phased Array dependem da capacidade da sonda e dos componentes eletrônicos. Cada elemento é controlado individualmente, permitindo, portanto, a geração de um feixe de ultrassom customizado com um atraso definido. Saiba mais
Teste de calibração destinado à inspeção de solda circunferencial usando sistema ultrassônico automatizado PipeWizard
Teste ultrassônico automatizado (AUT)
O teste ultrassônico automatizado (AUT) consiste em um sistema de inspeção motorizado (o scanner), que manipula as sondas enquanto rastreia sua posição o tempo todo. Além da inspeção de solda, a técnica AUT é ideal para detecção de corrosão em estruturas de difícil acesso. Ele também pode fornecer cobertura de 100% com uma produção aumentada de dados resultantes em comparação aos métodos tradicionais. Saiba mais
Teste ultrassônico convencional (CUT)
O teste ultrassônico convencional (CUT) usa uma sonda composta por um elemento piezoelétrico capaz de deformar e gerar ondas acústicas de alta frequência que viajam a uma velocidade específica dependente do material. A inspeção ultrassônica convencional é usada principalmente para medição de espessura, inspeção de solda e para laminação e detecção de corrosão. Saiba mais
Difração de tempo de voo (TOFD)
A difração de tempo de voo (TOFD) é uma técnica baseada no tempo de viagem de uma onda ultrassônica, ou tempo de voo , e a difração produzida pelas extremidades da descontinuidade. TOFD é reconhecido por seu alto nível de exatidão e precisão em relação ao dimensionamento e é frequentemente usado como um complemento ao método Phased Array. Saiba mais
Full Matrix Capture (FMC)
Full Matrix Capture (FMC) é um método avançado de aquisição e reconstrução de dados usando sondas PAUT. FMC é baseado no princípio de foco sintético e é processado por algoritmos resultando em uma visualização semelhante a uma imagem da área sob exame. A matriz resultante pode ser processada por algoritmos para produzir a imagem. Este processo é denominado Método Total de Focagem (TFM). Saiba mais
Teste eletromagnético convencional (ET)
A inspeção de teste de corrente parasita (ET) é baseada na interação entre uma fonte de campo magnético, uma bobina e o material eletricamente condutor a ser inspecionado . O resultado dessa interação é a indução de correntes parasitas (também conhecida como indução eletromagnética). As descontinuidades podem então ser detectadas medindo e analisando as variações de intensidade da corrente. Saiba mais
Eddy Current Array (ECA)
A tecnologia Eddy Current Array (ECA) representa a evolução do método convencional de Eddy Current.Esta tecnologia oferece uma cobertura mais ampla e uma maior sensibilidade a possíveis falhas devido ao design de multi-coil. As sondas Eddy Current Array podem ser personalizadas para melhor se adequar à aplicação e cobertura necessária; o número de bobinas e a flexibilidade da sonda podem ser ajustados para inspecionar geometrias complexas, como os dentes nas engrenagens. Saiba mais
Corrente parasita tangencial (TEC)
Corrente parasita tangencial: Detectar e dimensionar rachaduras superficiais
A inspeção por corrente parasita tangencial (TEC) é outra técnica baseada na indução magnética. A principal diferença entre a corrente parasita tangencial e convencional é que as bobinas são orientadas tangencialmente à superfície. Considerando que as correntes parasitas são criadas perpendiculares à superfície, essa orientação melhora o posicionamento em profundidade e o dimensionamento das falhas. Saiba mais
Corrente parasita pulsada (PEC)
A inspeção por corrente parasita pulsada (PEC) é uma tecnologia baseada na penetração do campo magnético através de múltiplas camadas de revestimento ou isolamento para atingir a superfície de um determinado material e induzem correntes parasitas. Esta técnica é geralmente usada para medir a espessura e detectar corrosão em materiais ferrosos que são cobertos com uma camada de isolamento, à prova de fogo ou revestimento. Saiba mais
Radiografia de pequena área de controle (SCAR)
A radiografia de pequena área controlada (SCAR) se distingue por usar um dispositivo de exposição compacto. Este instrumento melhora a eficiência das operações radiográficas, tornando-o mais seguro, enquanto mantém ou aumenta a produtividade quando comparado com dispositivos de exposição tradicionais. Saiba mais
Vazamento de Fluxo Magnético (MFL)
A inspeção de Vazamento de Fluxo Magnético (MFL) é baseada no eletromagnetismo e na medição das variações de permeabilidade. A análise de vazamento de fluxo magnético confirma a presença de falhas potenciais devido à perda de espessura da parede causada por corrosão ou falhas de superfície, como rachaduras. Saiba mais
Conclusão
Com tantas técnicas diferentes, cada uma com suas próprias características, algumas delas podem ser perfeitamente adequadas para certas aplicações, mas totalmente ineficazes em outros casos. Por exemplo, alguns métodos são limitados ao exame de superfície, enquanto outros permitem uma inspeção volumétrica completa. Os diferentes tipos de testes não destrutivos são frequentemente complementares. Como resultado, podemos explorar as vantagens das técnicas combinadas. Conseqüentemente, escolher o método apropriado é uma etapa muito importante para otimizar o desempenho de uma inspeção END, portanto, é essencial estar bem informado ao preparar o plano de inspeção.
ESCRITO POR ELIE MOREAULT, ENG.
Elie esteve envolvido em inúmeras campanhas de inspeção em várias concessionárias, realizando análises, aquisição de dados, suporte local, redação técnica e de procedimento, bem como revisões de processos de inspeção para componentes de usinas nucleares, estruturas de aço, vasos de pressão, pontes ortotrópicas, peças compostas e muito mais. Como instrutor, Elie também dá aulas de ultrassom convencional e é membro da “Ordre des ingénieurs du Québec” como Engenheiro. Ele se formou em Engenharia Física pela Universidade Laval em 2014 e tem trabalhado na área não destrutiva setor de testes desde então.
Sobre a Nucleom
A Nucleom é uma empresa canadense de testes não destrutivos (NDT) sediada na cidade de Quebec (Quebec), com escritórios em Montreal (Quebec) ), Toronto (Ontário), Kincardine (Ontário), Edmonton (Alberta) e Fort McMurray (Alberta). Fornecendo uma ampla gama de serviços de testes não destrutivos, a Nucleom oferece soluções que aumentam significativamente a velocidade e a confiabilidade das inspeções em equipamentos críticos. A Nucleom está expandindo os limites dos testes não destrutivos para proteger a operação de infraestruturas críticas, como reatores nucleares e oleodutos. A equipe da Nucleom trabalha no Canadá e em todo o mundo, principalmente na tecnologia de reator CANDU mundialmente conhecida do Canadá , para garantir que esses cavalos de batalha da indústria de energia nuclear continuem a trabalhar com segurança e, assim, integrem os princípios de responsabilidade social e ambiental.
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