Um indicador chave do sucesso da programação de produção com base na demanda, empurrando, é a capacidade da previsão de demanda de criar tal impulso. Kanban, por outro lado, é parte de uma abordagem em que a atração vem da demanda e os produtos são feitos sob encomenda. O reabastecimento ou produção é determinado de acordo com os pedidos do cliente.
Em contextos em que o tempo de fornecimento é longo e a demanda é difícil de prever, muitas vezes o melhor que se pode fazer é responder rapidamente à demanda observada. Essa situação é exatamente o que um sistema kanban realiza, visto que é usado como um sinal de demanda que viaja imediatamente pela cadeia de suprimentos. Isso garante que os estoques intermediários mantidos na cadeia de suprimentos sejam melhor administrados e, geralmente, menores. Quando a resposta do suprimento não é rápida o suficiente para atender às flutuações de demanda reais, causando assim potenciais vendas perdidas, um aumento de estoque pode ser considerado mais apropriado e é alcançado colocando mais kanban no sistema.
Taiichi Ohno afirmou que para ser eficaz, o kanban deve seguir regras estritas de uso. A Toyota, por exemplo, tem seis regras simples, e monitorar de perto essas regras é uma tarefa sem fim, garantindo assim que o kanban faça o que é necessário.
Toyotas Six RulesEdit
A Toyota formulou seis regras para a aplicação do kanban:
- Cada processo emite solicitações (kanban) para seus fornecedores quando consome seus suprimentos.
- Cada processo produz de acordo com à quantidade e sequência de solicitações recebidas.
- Nenhum item é feito ou transportado sem uma solicitação.
- A solicitação associada a um item está sempre anexada a ele.
- Os processos não devem enviar itens com defeito, para garantir que os produtos acabados estarão livres de defeitos.
- Limitar o número de solicitações pendentes torna o processo mais sensível e revela ineficiências.
Kanban (cartões) Editar
Um cartão Kanban junto com o pacote de parafusos que ele refere-se a
Os cartões Kanban são um componente chave do kanban e eles sinalizam a necessidade de mover materiais dentro de uma instalação de produção ou mover materiais de um fornecedor externo para a instalação de produção. O cartão kanban é, na verdade, uma mensagem que sinaliza o esgotamento de produtos, peças ou estoque. Quando recebido, o kanban aciona a reposição desse produto, peça ou estoque. O consumo, portanto, impulsiona a demanda por mais produção e o cartão kanban sinaliza a demanda por mais produtos – portanto, os cartões kanban ajudam a criar um sistema orientado pela demanda.
É amplamente defendido pelos defensores da produção e manufatura enxuta que os sistemas orientados pela demanda levam a paradas mais rápidas na produção e níveis mais baixos de estoque, ajudando as empresas que implementam esses sistemas a serem mais competitivas.
Nos últimos anos, os sistemas que enviam sinais kanban eletronicamente se tornaram mais difundidos. Embora essa tendência esteja levando a uma redução no uso de cartões kanban em conjunto, ainda é comum em instalações modernas de produção enxuta encontrar o uso de cartões kanban. Em vários sistemas de software, o kanban é usado para sinalizar a demanda aos fornecedores por meio de notificações por e-mail. Quando o estoque de um determinado componente é esgotado pela quantidade atribuída no cartão kanban, um “gatilho kanban” é criado (que pode ser manual ou automático), um pedido de compra é liberado com uma quantidade predefinida para o fornecedor definido no cartão, e espera-se que o fornecedor despache o material dentro de um prazo de entrega especificado.
Os cartões kanban, de acordo com os princípios do kanban, simplesmente transmitem a necessidade de mais materiais. Um cartão vermelho em um carrinho de peças vazio indica que mais peças são necessárias.
SystemEdit de três compartimentos
Um exemplo de implementação de sistema kanban simples é um “sistema de três compartimentos” para as peças fornecidas, onde não há fabricação interna. Um compartimento está no chão de fábrica (o ponto de demanda inicial), um compartimento está na loja da fábrica (o ponto de controle de estoque) e um compartimento está no fornecedor. As lixeiras geralmente têm um cartão removível contendo os detalhes do produto e outras informações relevantes, o cartão Kanban clássico.
Quando a caixa no chão da fábrica está vazia (porque as peças nela foram usadas em um processo de fabricação ), a caixa vazia e seu cartão kanban são devolvidos à loja da fábrica (o ponto de controle de estoque). A loja da fábrica substitui a bandeja vazia no chão da fábrica pela bandeja cheia da loja da fábrica, que também contém um cartão kanban. A loja da fábrica envia a caixa vazia com seu cartão kanban para o fornecedor. O compartimento cheio de produtos do fornecedor, com seu cartão kanban, é entregue na loja da fábrica; o fornecedor mantém o compartimento vazio. Esta é a etapa final do processo. Assim, o processo nunca fica sem produto – e pode ser descrito como um circuito fechado, no sentido de que fornece a quantidade exata necessária, com apenas um compartimento sobressalente para que nunca haja excesso de oferta.Este compartimento “sobressalente” permite incertezas no fornecimento, uso e transporte no sistema de estoque. Um bom sistema kanban calcula apenas cartões kanban suficientes para cada produto. A maioria das fábricas que usam kanban usa o sistema de placa colorida (caixa heijunka).