plánování požadavků na materiál (MRP)

Plánování požadavků na materiál (MRP) je systém pro výpočet materiálů a komponent potřebných k výrobě produktu. Skládá se ze tří hlavních kroků: inventarizace materiálů a komponent po ruce, identifikace, které další jsou potřeba, a poté naplánování jejich výroby nebo nákupu.

Proč je MRP důležité?

MRP, které se provádí primárně prostřednictvím specializovaného softwaru, pomáhá zajistit, aby byl pro výrobní proces k dispozici správný inventář přesně v případě potřeby a za nejnižší možné náklady. MRP jako takový zvyšuje efektivitu, flexibilitu a ziskovost výrobních operací. Může zvýšit produktivitu pracovníků v továrně, zlepšit kvalitu produktu a minimalizovat náklady na materiál a práci. MRP také pomáhá výrobcům rychleji reagovat na zvýšenou poptávku po jejich produktech a vyhnout se zpožděním výroby a vyskladnění zásob, což může vést ke ztrátě zákazníků, což zase přispívá k růstu výnosů a stabilitě.

Výrobci široce používají MRP a byl nepopiratelně jedním z klíčových činitelů růstu a široké dostupnosti cenově dostupného spotřebního zboží, a v důsledku toho zvýšil životní úroveň ve většině zemí. Bez způsobu, jak automatizovat složité výpočty a správu dat procesů MRP, je nepravděpodobné, že by jednotliví výrobci mohli rozšířit operace tak rychle, jako za půl století od příchodu softwaru MRP.

Jak funguje MRP?

MRP využívá informace z kusovníku (BOM), inventárních údajů a hlavního výrobního plánu k výpočtu požadovaných materiálů a kdy budou během výrobního procesu potřebné .

Kusovník je hierarchický seznam všech materiálů, podsestav a dalších komponent potřebných k výrobě produktu, spolu s jejich množstvím, každý obvykle zobrazený v ap vztah arent-dítě. Hotové zboží je nadřazený v horní části hierarchie.

Položky inventáře v kusovníku jsou klasifikovány jako nezávislá poptávka nebo závislá poptávka. Nezávislá položka poptávky je hotové zboží v horní části hierarchie. Výrobci určují jeho výši zvážením potvrzených objednávek a zkoumáním tržních podmínek, minulých prodejů a dalších ukazatelů, aby vytvořili prognózu, a poté se rozhodují, kolik jich vydělá, aby uspokojili očekávanou poptávku.

Naproti tomu závislé položky poptávky jsou suroviny a komponenty potřebné k výrobě hotového výrobku. U každé z těchto položek závisí poptávka na tom, kolik jich je potřeba k vytvoření další nejvyšší komponenty v hierarchii kusovníku.

MRP je systém, který většina společností používá ke sledování a správě všech těchto závislostí a k výpočtu počet položek potřebných k datům uvedeným v hlavním výrobním plánu. Jinými slovy, MRP je systém řízení a kontroly zásob pro objednávání a sledování položek potřebných k výrobě produktu.

Dodací lhůta – období od zadání objednávky a dodání zboží – – je další klíčový koncept v MRP. Existuje mnoho typů dodacích lhůt. Dva z nejběžnějších jsou dodací lhůta materiálu (čas potřebný k objednání a obdržení materiálů) a dodací lhůta továrny nebo výroby (jak dlouho trvá výroba a odeslání produktu po dodání všech materiálů). Dodací lhůta zákazníka označuje čas mezi objednávkou zákazníka a konečným dodáním. Systém MRP počítá mnoho z těchto dodacích lhůt, ale některé jsou vybrány provozními manažery a zadány ručně.

MRP ve výrobě

MRP je zásadní pro efektivitu, efektivitu a nakonec i ziskovost výrobní operace. Bez správných surovin a komponent po ruce nemohou výrobci doufat, že udrží krok s poptávkou po produktech za optimální cenu a kvalitu. Rovněž budou méně schopni reagovat na výkyvy v poptávce úpravou výroby.

MRP může také zajistit, aby pozdější fáze výroby, jako je montáž a balení, postupovaly plynuleji a předvídatelněji tím, že odstraní většinu nejistoty ohledně zásob a minimalizují čas potřebný k jejich správě.

MRP je užitečné jak v diskrétní výrobě, ve které jsou finální produkty odlišné položky, které lze počítat – jako jsou šrouby, podsestavy nebo automobily -, tak v procesní výrobě, která vede k hromadným produktům, včetně chemikálií , nealkoholické nápoje a prací prostředky, které „nelze samostatně spočítat nebo rozdělit na jednotlivé součásti.

Výhody MRP

Primárním cílem MRP je zajistit, aby materiály a komponenty jsou k dispozici v případě potřeby ve výrobním procesu a výroba probíhá podle plánu. Mezi další výhody MRP patří:

• zkrácení dodacích lhůt zákazníka pro zlepšení spokojenosti zákazníka;
• snížení náklady na zásoby;
• efektivní správa a optimalizace zásob – získáním nebo výrobou optimálního množství a typu zásob mohou společnosti minimalizovat riziko vyprodání zásob a jejich negativní dopad na spokojenost zákazníků, prodej a výnosy , aniž byste utratili více, než je nutné za vymýšlení ory;
• zlepšená efektivita výroby pomocí přesného plánování a plánování výroby pro optimalizaci využití práce a vybavení;
• zlepšená produktivita práce; a
• konkurenceschopnější ceny produktů.

Nevýhody MRP

MRP má nevýhody, včetně:

• Zvýšené náklady na zásoby: Zatímco MRP je navrženo tak, aby zajistilo přiměřenou úroveň zásob v požadovaných časech, společnosti mohou být v pokušení držet více zásob, než je nutné, čímž se zvýší náklady na zásoby. Systém MRP předvídá nedostatky dříve, což může vést k nadhodnocení velikostí šarží zásob a dodacích lhůt, zejména v počátcích nasazení, než uživatelé získají zkušenosti se skutečnými potřebnými částkami.
• Nedostatek flexibility: MRP je také poněkud rigidní a zjednodušující v tom, jak zohledňuje dodací lhůty nebo podrobnosti, které ovlivňují hlavní výrobní plán, jako je účinnost pracovníků továrny nebo problémy, které mohou zpozdit dodávku materiálů.
• Požadavky na integritu dat: MRP je vysoce závislá na přesných informacích o klíčových vstupech, zejména poptávce, zásobách a výrobě. Pokud je jeden nebo dva vstupy nepřesné, lze chyby v pozdějších fázích zvětšit. Integrita dat a správa dat jsou tedy zásadní pro efektivní využívání systémů MRP.

K vyřešení těchto nedostatků MRP používá mnoho výrobců software pro pokročilé plánování a plánování (APS), který využívá sofistikovanou matematiku a logika poskytuje přesnější a realističtější odhady dodacích lhůt. Na rozdíl od většiny systémů MRP odpovídá software APS za výrobní kapacitu, což může mít významný dopad na dostupnost materiálů.

Historie MRP

Semena MRP byla vysazena počátkem 20. století století s vývojem nových modelů pro optimalizaci výroby. V roce 1913 vyvinul americký výrobní inženýr Ford Whitman Harris výpočet známý jako množství ekonomické objednávky, což je částka, která minimalizuje náklady na objednání a skladování zboží. Současně systém hromadné výroby implementovaný Henrym Fordem ukázal hodnotu přísné kontroly toku materiálů přes montážní linku. Dalším klíčovým faktorem průmyslové efektivity byly vědecké teorie řízení Fredericka Taylora, které zahrnovaly techniky pro plánování a řízení výroby a pro zlepšení efektivity manipulace s materiálem.

S příchodem počítačů, systémů pro optimalizaci výrobní proces vstoupil do nové éry. Když se v 50. letech začaly komerčně dodávat sálové počítače, začali programátoři ve výrobních společnostech vyvíjet vlastní software pro správu kusovníků, inventáře, výroby a plánování.

Nicméně až do 60. let se pole dostalo moderní název. Tehdy malá skupina vlivných inženýrů prosazovala integrovaný systém počítačového plánování, kterému říkali plánování požadavků na materiál. V roce 1964 vyvinul inženýr IBM Joseph Orlicky a formalizoval MRP poté, co studoval Toyota Production System, který byl modelem metodiky štíhlé výroby. Poté, v roce 1967, Orlický kolega z IBM, Oliver Wight, spolu s Georgem Plosslem, strojním inženýrem a konzultantem managementu, napsal knihu o výrobě a řízení zásob. Všichni tři pokračovali ve spolupráci a dnes jsou obvykle označováni jako průkopníci MRP .

Je důležité si uvědomit, že MRP a štíhlá výroba nejsou stejné, navzdory jejich spojení s průkopnickou prací Orlického. Ve skutečnosti je mnoho odborníků považuje za protikladné, i když někteří tvrdí MRP může pomoci s štíhlou výrobou. MRP se považuje za „push“ systém plánování výroby – potřeby zásob se stanoví předem a zboží vyrobené za účelem splnění předpokládané potřeby – zatímco lean je „pull“ systém, ve kterém se nic nevyrábí nebo zakoupeno bez důkazů o skutečné – nepředvídané – poptávce.

Orlickyho myšlenky se rychle rozšířily po celém výrobním sektoru po vydání jeho knihy „Material Requirements Planning: The New Way of Life in Production and Inventory Management“ z roku 1975. Na začátku 80. let existovaly stovky komerčních a domácí softwarové programy MRP.

MRP také získala velkou podporu v 70. letech od vzdělávacích snah American Production and Inventory Control Society (APICS), poté, co Orlicky, Plossl a Wight prosazovali sdružení evangelizovat za MRP. APICS se stal hlavním zdrojem vzdělávání a certifikace MRP a v této roli pokračuje i dnes, kdy se v průběhu desetiletí rozšířil do řízení provozu a řízení dodavatelského řetězce.

Orlicky zemřel v roce 1986. Druhé vydání jeho knihy , aktualizováno Plossl, vyšlo v roce 1994. Aktuální verze, Orlické plány plánování požadavků na materiál, třetí vydání, je aktualizace z roku 2011, kterou provedli konzultanti Carol Ptak a Chad Smith. Přidává radu, jak pomocí MRP spustit proces plánování „na základě poptávky“, který k výpočtu materiálových požadavků používá spíše skutečné prodejní objednávky než obvyklou metodu MRP prognózy prodeje. Tento novější přístup „pull“, který se nazývá plánování požadavků na materiál podle požadavků (DDMRP), je kontroverzní a někteří jej považují za porušení důležitých zásad stanovených Orlickým.

MRP vs. ERP

Rozšíření MRP, vyvinuté společností Wight v roce 1983 a nazvané plánování výrobních zdrojů (MRP II), rozšířilo proces plánování tak, aby zahrnoval další zdroje ve společnosti, jako jsou finance, a přidané procesy pro návrh produktu, plánování kapacity, správu nákladů, řízení výroby, prodej a plánování provozu, mimo jiné.

V roce 1990 zavedla analytická firma Gartner termín plánování podnikových zdrojů (ERP), který označuje ještě rozšířenější a zobecněnější typ MRP II, který zohledňoval další hlavní funkce podniku, jako je účetnictví, řízení lidských zdrojů a dodavatelského řetězce, vše bylo spravováno v centralizované databázi. Jak MRP, tak MRP II jsou považovány za přímé předchůdce ERP.

ERP se rychle rozšířilo do dalších průmyslových odvětví, včetně služeb, bankovnictví a maloobchodu, které komponentu MRP nepotřebovaly. MRP je však stále důležitou součástí softwaru ERP používaného výrobci.