Zestawienie materiałów (BOM) podczas wytwarzania produktu

Zestawienie materiałów (BOM) służy jako pełna lista wszystkich materiałów i części – praktycznie każdy element – potrzebny producentowi do stworzenia określonego produktu. Aby być efektywnym, BOM musi zawierać nie tylko surowce, ale także wszelkie podzespoły, podskładniki i części – oraz dokładne ilości każdego z nich.

Dokładny format BOM będzie się różnić w zależności od charakteru wytwarzanego produktu, ale typowe jest to, że z każdym produktem są skojarzone dwa wyraźnie różne typy BOM – jeden używany w fazie inżynierskiej, kiedy produkt jest opracowywany po raz pierwszy, a drugi typ BOM używany, gdy produkt trafia do masowej produkcji w celu wysyłki do klientów.

Kluczowe elementy

Dobry BOM zawsze zawiera pewne istotne elementy:

• Poziom BOM: Każda część lub zespół w BOM musi otrzymać numer lub ranking wyjaśniający, gdzie pasuje do hierarchii BOM. Ułatwia to każdemu zrozumienie BOM.
• Numer części: BOM powinien przypisać numer części do każdego elementu, co pozwala każdemu zaangażowanemu w cykl produkcyjny na natychmiastowe odniesienie i identyfikację części. Aby uniknąć nieporozumień, każda część musi otrzymać tylko jeden numer części.
• Nazwa części: każda część, materiał lub zespół powinien również zawierać szczegółową, unikalną nazwę, która umożliwia każdemu łatwą identyfikację części bez konieczności odwoływania się do niej inne źródła.
• Faza: pamiętaj, aby zapisać etap cyklu życia każdej części w BOM. Na przykład dla części, które są w trakcie kończenia, można użyć terminu „W produkcji”. W przypadku części, które nie zostały jeszcze zatwierdzone, można używać innych terminów, takich jak „niewydane” lub „w projekcie”. Takie terminy są szczególnie przydatne podczas wprowadzania nowych produktów, ponieważ umożliwiają łatwe śledzenie postępów.
• Opis: należy dołączyć obszerny, informacyjny opis każdego materiału lub części. Opis ten pomaga Tobie i innym w identyfikacji części i rozróżnieniu między podobnymi częściami i materiałami.
• Ilość: liczba każdej części używanej w każdym złożeniu musi być określona, aby zestawienie komponentów służyło jako dokładne narzędzie zakupów.
• Jednostka miary: BOM musi określać, jaka jednostka miary jest używana do ilościowego określenia części lub materiału. Można używać terminów takich jak „każdy”, „cale”, „stopy”, „uncje” i podobne identyfikatory ilości. Informacje te pomagają zapewnić, że kupowane i dostarczane na linie montażowe są prawidłowe ilości.
• Rodzaj zamówienia: każdą część należy zidentyfikować jako zakupioną z półki lub wyprodukowaną zgodnie ze specyfikacjami projektu.
• Oznaczenia referencyjne: Gdy produkt zawiera zespoły płytek drukowanych (PCBA), zestawienie komponentów powinno mieć oznaczenia referencyjne, które szczegółowo wyjaśniają, jak część pasuje do płytek drukowanych.
• Notatki BOM: upewnij się, że dołączasz wszelkie dodatkowe informacje, które są niezbędne dla tych, którzy będą używać BOM.

Kluczowe pytania, na które należy odpowiedzieć Podczas tworzenia BOM

Będziesz potrzebował pewnych informacji, aby utworzyć BOM. Wśród pytań, które powinieneś zadać, są następujące:

1. Czy istnieją materiały eksploatacyjne, które należy wyszczególnić? Producenci czasami nie uwzględniają materiałów eksploatacyjnych o masowej ilości – takich jak klej, druty, łączniki, etykiety i pudełka – w BOM. Ważne jest, aby wszystkie niezbędne materiały były zawarte w BOM, aby służył jako dokładny dokument zaopatrzenia i produkcji.
2. Czy istnieją pliki, które muszą być dołączone do Twojego BOM? Wiele BOM będzie musiało zostać dołączonych wraz z dokumentacją pomocniczą, taką jak projektowanie wspomagane komputerowo Rysunki (CAD), arkusze danych części i instrukcje dotyczące podzespołów. Upewnij się, że wszelkie załączone pliki są prawidłowo dopasowane do określonych pozycji na poziomie zestawienia komponentów.
3. Kto będzie korzystał z zestawienia komponentów? Weź pod uwagę wszystkich, którzy mogą potrzebować odniesienia do BOM, i upewnij się, że zawiera on wszystkie informacje, których każda z tych osób będzie potrzebować przez cały cykl życia produktu i opakowania.
4. Jak będziesz śledzić zmiany BOM ? Twój BOM może przejść przez kilka wersji w fazie projektowania, więc musisz mieć sposób na identyfikację różnych wersji BOM i rozróżnienie między nimi. Zapewni to, że na początku produkcji wszyscy będą odnosić się do właściwej wersji.

(EBOM)

Inżynierska lista materiałów (EBOM) definiuje gotowy produkt w takiej postaci, w jakiej został pierwotnie zaprojektowany. Zawiera listę pozycji, części, komponentów, podzespołów i zespoły w produkcie tak, jak zaprojektował go inżynier. EBOM jest często tworzony przez inżynierów produktu na podstawie rysunku CAD. Dla gotowego produktu można utworzyć więcej niż jeden EBOM.

Precyzyjny i dokładny EBOM jest niezbędny, szczególnie w przypadku nowego produktu, ponieważ jest to dokument, który zapewnia, że odpowiednie materiały i części – w odpowiednich ilościach – są dostępne, gdy przedmiot jest produkowany. Aby upewnić się, że części są dostępne w razie potrzeby, dział zakupów potrzebuje informacji o tym, od jakich dostawców mają kupować towary i ile czasu jest wymagane dla każdej zamówionej części. Dział zakupów będzie negocjować w celu uzyskania najlepszej ceny za każdą część, starając się obniżyć całkowity koszt gotowego produktu.

Konsekwencje błędów w EBOM są poważne. Nieprawidłowe ilości mogą spowodować zatrzymanie produkcji. Każde opóźnienie może prowadzić do strat finansowych, ponieważ producent próbuje znaleźć brakujące części lub odkłada produkcję, aby rozpocząć inne zlecenie produkcyjne.

(MBOM)

Zestawienie komponentów (MBOM) zawiera informacje o wszystkich częściach i zespołach wymaganych do zbudowania kompletnego i gotowego do wysyłki produktu. Obejmuje to wszystkie materiały opakowaniowe wymagane do wysyłki gotowego produktu do klienta. MBOM zawiera nie tylko wszystkie informacje wymagane do produkcji, ale także wszelkie procesy, które muszą zostać wykonane na elemencie przed jego ukończeniem. Kiedy przeprowadzana jest analiza planowania zasobów materiałowych (MRP), szczegóły MBOM są wykorzystywane do obliczenia, kiedy należy zakupić materiały i kiedy należy rozpocząć zlecenie produkcyjne, na podstawie sugerowanej daty dostawy do klienta.

Kilka elementów jest zaangażowanych w tworzenie MBOM. W przypadku niektórych firm MBOM musi mieć zakres dat ważności. Na przykład, gdy testowane są nowe produkty, producent może chcieć ograniczyć użycie MBOM do jednego lub dwóch miesięcy. Jeśli po okresie testowym produkt wymaga pewnych modyfikacji kluczowych elementów lub opakowania, MBOM można zmienić i ustalić nową datę ważności. Alternatywnie można utworzyć całkowicie nowy MBOM.

Konfigurowalne zestawienie komponentów

Konfigurowalne zestawienie komponentów dotyczy gotowego produktu, który spełnia indywidualne wymagania klienta. Konfigurowalny zestawienie komponentów zawiera wszystkie komponenty wymagane do wyprodukowania materiału zgodnie ze szczegółowymi wymaganiami klienta. Często wiąże się to z etykietowaniem i pakowaniem z niewielkimi różnicami w przypadku pojedynczego produktu wytwarzanego dla kilku różnych klientów.