Rodzaje badań nieniszczących

Różne rodzaje badań nieniszczących często się uzupełniają. W rezultacie możemy wykorzystać zalety połączonych technik.

Badania nieniszczące (NDT) to połączenie różnych technik inspekcji stosowanych indywidualnie lub łącznie w celu oceny integralności i właściwości materiału, komponentu lub bez powodowania uszkodzeń. Innymi słowy, część, która wymaga użycia jednej lub więcej z tych technik, może być nadal używana po zakończeniu procesu kontroli. Dlatego badania nieniszczące są często wykorzystywane do wykrywania, charakteryzowania i określania wielkości nieciągłości nieodłącznych, a także tych związanych z mechanizmami uszkodzeń. Badania nieniszczące są regulowane przepisami i normami w zależności od branży, kraju i innych kryteriów. Society for Mechanical Engineers (ASME), ASTM International, COFREND, CSA, Canadian General Standards Board (CGSB), American Society for Nondestructive Testing (ASNT) itd. To dobrze znane przykłady.

Typy nie -badania niszczące najczęściej stosowane

W przemyśle dostępnych jest wiele różnych metod badań nieniszczących, z których każda ma swoje zalety i ograniczenia, ale najczęściej stosuje się sześć z nich: badanie ultradźwiękowe (UT), badanie radiograficzne (RT), badania elektromagnetyczne (ET), badania magnetyczno-proszkowe (MT), badania penetracyjne cieczy (PT) i badania wizualne (VT).

Nazwy technik NDT

Nazwy techniki te zazwyczaj odnoszą się do określonej zasady naukowej lub do sprzętu używanego do przeprowadzenia inspekcji. Na przykład badanie ultradźwiękowe opiera się na rozchodzeniu się fal ultradźwiękowych w materiale, a badanie cząstek magnetycznych wykorzystuje bardzo małe cząstki, na które ma wpływ pole magnetyczne.

Definicje niektórych kluczowych technik

Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT)

Badanie Phased Array opiera się na tej samej fizyce, co konwencjonalna kontrola ultradźwiękowa. Różnice dotyczą głównie technologii i konfiguracji sondy, a także elektroniki przyrządu do akwizycji. Możliwe konfiguracje Phased Array zależą od możliwości sondy i elektroniki. Każdy element jest sterowany indywidualnie, co pozwala na wygenerowanie niestandardowej wiązki ultradźwiękowej z określonym opóźnieniem. Dowiedz się więcej

Automatyczne testy ultradźwiękowe (AUT)

Automatyczne testy ultradźwiękowe (AUT) składają się z zmotoryzowanego systemu inspekcyjnego (skanera), który manipuluje sondami, śledząc ich położenie przez cały czas. Oprócz kontroli spoin technika AUT jest idealna do wykrywania korozji na trudno dostępnych konstrukcjach. Może również zapewnić 100% pokrycie przy zwiększonej produkcji danych wynikowych w porównaniu z tradycyjnymi metodami. Dowiedz się więcej

Konwencjonalne badanie ultradźwiękowe (CUT)

Konwencjonalne badanie ultradźwiękowe (CUT) wykorzystuje sondę składającą się z elementu piezoelektrycznego zdolnego do odkształcania i generowania fal akustycznych o wysokiej częstotliwości, które poruszają się z określoną prędkością zależnie od materiału. Konwencjonalna kontrola ultradźwiękowa jest stosowana głównie do pomiaru grubości, kontroli spoin oraz do wykrywania laminacji i korozji. Dowiedz się więcej

Dyfrakcja czasu przelotu (TOFD)

Dyfrakcja czasu przelotu (TOFD) to technika oparta na czasie przelotu fali ultradźwiękowej lub „czasie lotu” i dyfrakcja wytwarzana przez końce nieciągłości. TOFD jest uznawany za wysoki poziom dokładności i precyzji w zakresie wymiarowania i jest często używany jako uzupełnienie metody Phased Array. Dowiedz się więcej

Full Matrix Capture (FMC)

Full Matrix Capture (FMC) to zaawansowana metoda pozyskiwania i rekonstrukcji danych przy użyciu sond PAUT. FMC działa w oparciu o zasadę ogniskowania syntetycznego i jest przetwarzane przez algorytmy, których efektem jest wizualizacja obrazu badanego obszaru. Powstała macierz może zostać przetworzona przez algorytmy w celu wytworzenia obrazu. Ten proces nazywa się Total Focusing Method (TFM). Dowiedz się więcej

Konwencjonalne testy elektromagnetyczne (ET)

Badanie metodą wiroprądów (ET) opiera się na interakcji między źródłem pola magnetycznego, cewką i materiałem przewodzącym prąd elektryczny do kontroli . Wynikiem tej interakcji jest indukcja prądów wirowych (znana również jako indukcja elektromagnetyczna). Nieciągłości można następnie wykryć, mierząc i analizując zmiany natężenia prądu. Dowiedz się więcej

Eddy Current Array (ECA)

Technologia Eddy Current Array (ECA) stanowi ewolucję metody konwencjonalnych prądów wirowych.Technologia ta zapewnia szerszy zasięg i większą wrażliwość na potencjalne wady dzięki konstrukcji z wieloma cewkami. Sondy z matrycą wiroprądową można dostosować, aby najlepiej pasowały do aplikacji i wymaganego pokrycia; liczbę cewek i elastyczność sondy można regulować, aby kontrolować złożone geometrie, takie jak zęby kół zębatych. Dowiedz się więcej

Styczny prąd wirowy (TEC)

Inspekcja stycznym prądem wirowym (TEC) to kolejna technika oparta na indukcji magnetycznej. Główną różnicą między stycznym a konwencjonalnym prądem wirowym jest to, że cewki są zorientowane stycznie do powierzchni. Biorąc pod uwagę, że prądy wirowe powstają prostopadle do powierzchni, ta orientacja poprawia pozycjonowanie głębokości i wymiarowanie wad. Dowiedz się więcej

Pulsed Eddy Current (PEC)

Pulsed Eddy Current (PEC) Inspekcja to technologia oparta na penetracji pola magnetycznego przez wiele warstw powłoki lub izolacji w celu dotarcia do powierzchni danego materiału i indukować prądy wirowe. Technika ta jest zwykle stosowana do pomiaru grubości i wykrywania korozji materiałów żelaznych pokrytych warstwą izolacyjną, ognioodporną lub powłoką. Dowiedz się więcej

Radiografia małego obszaru kontrolnego (SCAR)

Radiografia małego kontrolowanego obszaru (SCAR) wyróżnia się dzięki zastosowaniu kompaktowego urządzenia naświetlającego. Przyrząd ten poprawia wydajność operacji radiograficznych, czyniąc je bezpieczniejszymi, jednocześnie utrzymując lub zwiększając produktywność w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami do naświetlania. Dowiedz się więcej

Magnetic Flux Leakage (MFL)

Magnetic Flux Leakage (MFL) Inspekcja oparta na elektromagnetyzmie i pomiarze zmian przepuszczalności. Analiza upływu strumienia magnetycznego potwierdza obecność potencjalnych wad wynikających z utraty grubości ścianek spowodowanej korozją lub wad powierzchniowych, takich jak pęknięcia. Dowiedz się więcej

Podsumowanie

Przy tak wielu różnych technikach, z których każda ma swoją własną charakterystykę, niektóre z nich mogą być doskonale odpowiednie do pewnych zastosowań, ale całkowicie nieskuteczne w innych przypadkach. Na przykład niektóre metody ograniczają się do badania powierzchni, podczas gdy inne pozwalają na pełną kontrolę objętościową. Różne rodzaje badań nieniszczących często się uzupełniają. W rezultacie możemy wykorzystać zalety połączonych technik. W związku z tym wybór odpowiedniej metody jest bardzo ważnym krokiem w celu optymalizacji wyników kontroli NDT, dlatego podczas przygotowywania planu inspekcji należy być dobrze poinformowanym.

NAPISANE PRZEZ ELIE MOREAULT, ENG.

Elie był zaangażowany w liczne kampanie kontrolne w różnych zakładach użyteczności publicznej, przeprowadzając analizy, pozyskiwanie danych, wsparcie na miejscu, pisanie techniczne i procedury, a także przeglądy procesu inspekcji dla elementy elektrowni jądrowych, konstrukcje stalowe, zbiorniki ciśnieniowe, mosty ortotropowe, części kompozytowe i wiele innych. Jako trener Elie prowadzi również zajęcia z ultrasonografii konwencjonalnej i jest członkiem „Ordre des ingénieurs du Québec” jako inżynier. Ukończył studia licencjackie z fizyki inżynierskiej na Uniwersytecie Laval w 2014 r. I pracuje w dziedzinie badań nieniszczących od tamtej pory.

Zobacz także:

Artykuł: FMC / TFM, aby lepiej poznać swój komponent
Strona kontaktowa