Kluczowym wskaźnikiem sukcesu planowania produkcji w oparciu o popyt, popychanie, jest zdolność prognozy popytu do wytworzenia takiego impulsu. Kanban natomiast jest częścią podejścia, w którym siła przyciągania pochodzi z popytu, a produkty są wytwarzane na zamówienie. Podaż lub produkcja jest określana zgodnie z zamówieniami klientów.
W sytuacjach, w których czas dostaw jest długi, a popyt trudny do przewidzenia, często najlepszym rozwiązaniem jest szybka reakcja na obserwowany popyt. Taka sytuacja jest dokładnie tym, co osiąga system Kanban, ponieważ jest używany jako sygnał popytu, który natychmiast przechodzi przez łańcuch dostaw. Zapewnia to lepsze zarządzanie zapasami pośrednimi utrzymywanymi w łańcuchu dostaw i zwykle jest ich mniej. Tam, gdzie reakcja podaży nie jest wystarczająco szybka, aby sprostać rzeczywistym wahaniom popytu, powodując w ten sposób potencjalną utratę sprzedaży, budowanie zapasów może być uznane za bardziej odpowiednie i jest osiągane poprzez umieszczenie większej liczby Kanban w systemie.
Taiichi Ohno stwierdził, że Aby kanban był skuteczny, musi przestrzegać ścisłych zasad użytkowania. Na przykład Toyota ma sześć prostych zasad, a ich ścisłe monitorowanie jest zadaniem niekończącym się, co zapewnia, że kanban wykonuje to, co jest wymagane.
Sześć reguł Toyoty
Toyota sformułowała sześć zasad stosowania kanban:
- Każdy proces wysyła żądania (kanban) do swoich dostawców, gdy zużywa swoje materiały eksploatacyjne.
- Każdy proces produkuje zgodnie z do ilości i kolejności przychodzących żądań.
- Żadne pozycje nie są wytwarzane ani transportowane bez żądania.
- Żądanie powiązane z pozycją jest zawsze do niej dołączone.
- Procesy nie mogą wysyłać wadliwych elementów, aby zapewnić, że gotowe produkty będą wolne od wad.
- Ograniczenie liczby oczekujących żądań sprawia, że proces jest bardziej wrażliwy i ujawnia nieefektywność.
Kanban (karty) Edytuj
Karta Kanban wraz z zestawem śrub, odnosi się do
Karty Kanban są kluczowy element systemu Kanban i sygnalizują potrzebę przeniesienia materiałów w obrębie zakładu produkcyjnego lub przeniesienia materiałów od zewnętrznego dostawcy do zakładu produkcyjnego. W efekcie karta kanban jest komunikatem sygnalizującym wyczerpanie produktu, części lub zapasów. Po otrzymaniu kanban wyzwala uzupełnienie tego produktu, części lub zapasów. Konsumpcja napędza zatem popyt na większą produkcję, a karta Kanban sygnalizuje zapotrzebowanie na więcej produktów – więc karty Kanban pomagają stworzyć system sterowany popytem.
Jest to powszechnie utrzymywane przez zwolenników odchudzonej produkcji i wytwarzania, który Systemy sterowane popytem prowadzą do szybszych zmian w produkcji i niższych poziomów zapasów, pomagając firmom wdrażającym takie systemy być bardziej konkurencyjnymi.
W ciągu ostatnich kilku lat systemy wysyłające sygnały Kanban drogą elektroniczną stały się bardziej rozpowszechnione. Chociaż tendencja ta prowadzi do zmniejszenia zagregowanego wykorzystania kart Kanban, w nowoczesnych zakładach odchudzonej produkcji wciąż powszechne jest stosowanie kart Kanban. W różnych systemach oprogramowania kanban służy do sygnalizowania dostawcom popytu za pośrednictwem powiadomień e-mail. Kiedy zapasy danego komponentu wyczerpują się o ilość przypisaną na karcie Kanban, tworzony jest „wyzwalacz kanban” (który może być ręczny lub automatyczny), zostaje zwolnione zamówienie zakupu z predefiniowaną ilością dla dostawcy zdefiniowanego na karcie, a Oczekuje się, że dostawca wyśle materiał w określonym czasie.
Karty Kanban, zgodnie z zasadami Kanban, po prostu informują o potrzebie większej ilości materiałów. Czerwona kartka leżąca w pustym wózku z częściami oznacza, że potrzeba więcej części.
System trzech pojemnikówEdit
Przykładem prostej implementacji systemu Kanban jest „system trzech pojemników” dla dostarczonych części, w przypadku których nie ma własnej produkcji. Jeden pojemnik znajduje się na podłodze fabryki (punkt początkowego zapotrzebowania), jeden pojemnik znajduje się w magazynie fabrycznym (punkt kontroli zapasów), a jeden pojemnik znajduje się u dostawcy. Pojemniki zwykle mają wyjmowaną kartę zawierającą szczegóły produktu i inne istotne informacje, klasyczną kartę kanban.
Gdy pojemnik na hali jest pusty (ponieważ części w nim zostały zużyte w procesie produkcyjnym) ), pusty pojemnik i jego karta Kanban są zwracane do sklepu fabrycznego (punktu kontroli zapasów). Sklep fabryczny zastępuje pusty pojemnik na podłodze fabryki pełnym pojemnikiem ze sklepu fabrycznego, który zawiera również kartę kanban. Sklep fabryczny wysyła do dostawcy pusty pojemnik wraz z kartą Kanban. Pełny pojemnik na produkty dostawcy, wraz z jego kartą Kanban, jest dostarczany do sklepu fabrycznego; dostawca zatrzymuje pusty pojemnik. Jest to ostatni krok w procesie. Dzięki temu w procesie nigdy nie zabraknie produktu – i można go opisać jako zamknięta pętla, ponieważ zapewnia dokładną wymaganą ilość, z tylko jednym zapasowym pojemnikiem, dzięki czemu nigdy nie dochodzi do nadmiernej podaży.Ten „zapasowy” pojemnik pozwala na niepewność dostaw, użytkowania i transportu w systemie inwentaryzacji. Dobry system Kanban oblicza wystarczającą liczbę kart Kanban dla każdego produktu. Większość fabryk używających kanban używa systemu kolorowych tablic (heijunka box).