Vaatje

Biervaten zijn gemaakt van roestvrij staal, of, minder vaak, van aluminium. Een vat heeft een enkele opening aan het ene uiteinde, een “stop” genoemd. Een buis genaamd een “speer” strekt zich uit van de opening naar het andere uiteinde. Er is een zelfsluitende klep die wordt geopend door de koppelingsfitting die wordt bevestigd wanneer het vat wordt getapt. Er is ook een opening aan de bovenkant van de speer waardoor gas (meestal kooldioxide) het bier uit het vat kan drijven. De koppelingsfitting heeft een of twee kleppen die de stroom bier uit en gas in het vat regelen. Het biervat moet rechtop staan, dat wil zeggen met de opening naar boven, zodat het bier kan worden getapt. Vaten staan in contrast met vaten, die twee of meer openingen hebben en geen speer. De meeste grote brouwerijen gebruiken nu vaten met interne speer.

SizeEdit

Historisch gezien had een biervat een standaardmaat van 36 US gallon (140 l; 30 imp gal), in tegenstelling tot een wijnvat van 32 US gallon (120 l; 27 imp gal) of een olievat van 42 US gallon (160 l; 35 imp gal). In de loop der jaren zijn de vatenmaten geëvolueerd en brouwerijen over de hele wereld gebruiken containers van verschillende grootte. Zelfs wanneer de inhoudcapaciteit van twee fusten gelijk is, b.v. gemeten tot 50 liter, kunnen de vorm van het vat en het tapsysteem sterk verschillen.

Amerikaanse fustmaten Bewerken

De meeste Amerikaanse brouwers verkopen bier in 1⁄2 vaten van 15,5 gallon, 1⁄2 4 vaten van 7,75 gallon en 1⁄6 vaten van 5,17 gallon.

Aangezien de fustafmetingen niet gestandaardiseerd zijn, kan het fust niet worden gebruikt als een standaard maateenheid voor vloeistofvolumes. Desondanks verwijzen een aantal mensen nog steeds naar vaatjes alsof ze een maateenheid zijn. Deze maatstandaard varieert van land tot land en van brouwerij tot brouwerij, waarbij veel landen het metrische systeem gebruiken in plaats van Amerikaanse gallons.

In de VS zijn de termen half vat en kwart vat afgeleid van het Amerikaanse biervat, wettelijk gedefinieerd als gelijk aan 31 US gallons (dit is niet hetzelfde volume als sommige andere eenheden die ook bekend staan als vaten). Een vat van 15,5 US gallon is ook gelijk aan:

Biervaten kunnen echter in vele maten worden geleverd:

Specificaties voor een vat van US 1⁄2 vat Bewerken

Geaccepteerde specificaties voor een standaard fust zijn:

DIN-fust en Euro-fustEdit

In Europa is de meest voorkomende maat fust 50 liter. Dit geldt ook voor het VK, dat een niet-metrisch standaardvat van 11 imperial gallons gebruikt, wat toevallig gelijk is aan 50.007 liter. De Duitse DIN 6647-1 en DIN 6647-2 hebben ook fusten in de maten 30 en 20 liter gedefinieerd.

In sommige gebieden is het gebruikelijk om de maat niet in liters maar in bieren te noemen. In gebieden zoals Duitsland, waar de standaardbiermaat 0,5 liter is, betekent dit dat een vat van 50 liter 100 bieren bevat.

TapsEdit

Vaten worden verzegeld om de vloeistof te bevatten en onder druk gezet gas voor opslag en transport. Het meeste bier wordt koolzuurhoudend geserveerd, en dit kan het gemakkelijkst worden bereikt door het ook koolzuurhoudend op te slaan. Biervaatjes zijn ontworpen om de carbonatatie in een drank te behouden door het samen met koolstofdioxide onder druk op te slaan in de vrije ruimte boven de vloeistof. De vloeistof wordt ook afgegeven met behulp van gas onder druk; de druk van het gas zorgt voor mechanische kracht om wrijving te overwinnen en zwaartekracht om het bier naar de uitgifteplaats te duwen.

Om de drank te serveren, moet een vat worden afgetapt om de container te doorbreken zodat gas onder druk kan worden toegevoegd en de vloeistof kan worden afgegeven. Oorspronkelijk werd dit gedaan door een tapstaaf door een kurken stop te slaan, vergelijkbaar met hoe een sluitsteen tegenwoordig nog steeds wordt gebruikt om drukloos fusten bier te tappen. Op deze manier tikken op een vaatje zou vaak een beetje bier verspillen, dat onder druk naar buiten zou worden gedrukt totdat de kraan vast zat. In de jaren 50 en 60, toen metalen vaatjes houten vaten hadden vervangen, waren de gebruikelijke tapsystemen Golden Gate-, Hoff-Stevens- en Peerless-kranen, die allemaal een of twee koppelingen hadden om het bier onder druk te zetten en af te geven, maar met een apart spongat voor reiniging en het fust vullen dat was verzegeld met een houten stop. Deze maakten het gemakkelijker om op het vat te tikken, maar hadden nog steeds sanitaire problemen (van de houten stop en hulpstukken die door het vat drongen, en van poorten die zich onderaan het vat bevonden de vloer) en had de neiging om wat bier ontoegankelijk achter te laten op de bodem van het vat.

In de jaren 60 en 70 werden in Europa en Amerika verschillende soortgelijke tapstijlen gemaakt die een enkel gat gebruikten voor het schoonmaken, vullen, onder druk zetten en doseren. Een enkele spongat aan de bovenkant van het vat wordt gebruikt om het vat schoon te maken en te vullen, waarna het wordt afgedicht met een metalen constructie met daarin een kogellager die als stop fungeert en op zijn plaats wordt gehouden door de gasdruk in het vat.De kraan wordt gedraaid of op zijn plaats geschoven bovenop het biervat, en een hendel levert de mechanische kracht die nodig is om het kogellager naar beneden te duwen, waardoor toegang wordt verkregen tot de inhoud van het biervat. Deze kranen, of koppelingen, zijn hygiënischer en gemakkelijk te gebruiken opereren, en werden in de jaren 70 overgenomen door grote Amerikaanse brouwerijen zoals Anheuser-Busch en verplaatste snel andere kranen om de industriestandaard te worden. Een dergelijk systeem werd Sankey genoemd naar de ontwerper ervan (GKN Sankey Ltd., genoemd naar oprichter Joseph Sankey) . De term Sankey, vaak verkeerd gespeld als “Sanke”, is een algemene naam geworden voor alle vergelijkbare industriestandaard koppelingen.

Tegenwoordig zijn er zes industriestandaard koppelingen:

• Het D-systeem wordt door de meeste brouwerijen in Amerika gebruikt.
• Het S-systeem wordt door veel brouwerijen in Europa gebruikt. Het is vergelijkbaar met het D-systeem, maar heeft een langere sonde.
• Het G-systeem (of Grundy) komt minder vaak voor en wordt gebruikt door sommige Britse en Ierse brouwerijen en bieren, waaronder Tennent s, Boddingtons en Fuller s ESB.
• Het U-systeem (of U / EC) is ongebruikelijk en wordt gebruikt voor een paar Ierse bieren (voornamelijk bieren van Guinness / Diageo: Guinness, Harp, Kilkenny en Smithwick) en Magners cider.
• Het A-systeem (of Flat Top German) wordt gebruikt door veel grote Duitse brouwerijen. Het schuift op zijn plaats in plaats van te draaien.
• Het M-systeem is zeer ongebruikelijk en wordt slechts door een paar brouwerijen in en rond Duitsland gebruikt (voornamelijk voor Aventinus Eisbock, Einbecker, Schneider, Veltins en Żywiec). Hij schuift ook op zijn plaats.

Er zijn twee verschillende soorten tapapparatuur beschikbaar voor vaatjes. Een “partytap” of “picknicktap” is een handbediende pomp die gebruik maakt van buitenlucht en zo zuurstof en bacteriën in het vat brengt. Hierdoor oxideert het bier, wat de smaak beïnvloedt; ook de partiële druk van CO2 zal afnemen, waardoor het bier plat gaat. Kegs zonder feestpomp moeten binnen 18–24 uur worden gebruikt, zodat het bier niet onverteerbaar wordt. Commerciële installaties, evenals sommige thuisgebruikers, gebruiken zuiver gas onder druk; deze kunnen een vaatje tot 120 dagen bewaren met de juiste koeling. In eenvoudigere installaties wordt alleen CO2 gebruikt om het bier onder druk te zetten en af te geven, maar in installaties met zeer lange lijnen tussen het biervat en de uitgifteplaats (bars met door de klant bediende kranen aan elke tafel is een extreem voorbeeld), is de druk die nodig is om het bier te pompen voor uitgifte zou het bier te carboneren. In deze situaties wordt “biergas” of “gemengd gas” gebruikt dat CO2 combineert met een ander gas, meestal stikstof. Stikstof is 80 keer minder oplosbaar in water dan CO2, dus het kan voor extra druk zorgen zonder de smaak merkbaar te beïnvloeden. Typisch biergas is 70-75% stikstof en 25-30% CO2, maar de ideale verhouding hangt af van het bier dat wordt geschonken en de installatie; meer geavanceerde installaties mengen het gas ter plaatse zodat het voor elk bier kan worden aangepast. Een paar bieren zoals Guinness moeten onder druk staan en zonder gemengd gas; ze vereisen meestal ook het gebruik van een speciale kraan die opzettelijk extra wrijving creëert om de stikstof uit de oplossing te persen, waardoor een dikke schuimende kop ontstaat.

Zoals met elke drukcontainer kan een biervat letsel veroorzaken, zelfs normale werkdruk, of het nu gaat om perslucht of kooldioxide:

“Het tapsysteem en de drukregelaar moeten beide zijn uitgerust met een drukontlasting (afblazen) apparaat. Als u niet bekend bent met tapapparatuur, neem dan contact op met uw verkoper … “(gedrukt op een Anheuser-Busch” s fustdop)

Commercieel , worden vaatjes meestal in een gekoelde ruimte bewaard voor opslag en uitgifte, en vanuit deze kamer lopen vloeistofleidingen naar alle kranen in het restaurant. Vaatjes zijn te groot om in een typische koelkast voor thuis te passen. Een kegerator (speciaal ontworpen voor vaatjes, of omgebouwd van een geschikte kleine koelkast) kunnen worden gebruikt, maar aangezien deze enigszins gespecialiseerd zijn, zijn ze onbetaalbaar f of de gemiddelde consument die er maar af en toe gebruik van maakt en duidelijk onpraktisch is om mee te nemen naar een strand of camping. In plaats daarvan worden vaatjes in de VS en Australië meestal in een emmer met ijs en / of water bewaard om het bier koel te houden. Als alternatief kan het biervat op omgevingstemperatuur worden bewaard en worden geserveerd met behulp van een “jockeybox”, bestaande uit een koeler met bierrollen (50-120 voet lange (20-40 m) metalen afgiftelijnen gerangschikt in een spiraal) en gevuld met ijs, dat als warmtewisselaar fungeert om het bier af te koelen tot serveertemperatuur tegen de tijd dat het de kraan bereikt. Europese consumenten gebruiken, wanneer ze geen partypomp gebruiken, voornamelijk inline bierkoelers, in wezen hetzelfde concept als een jockeybox, maar met een koelunit in plaats van ijs. Die koelmachines hebben meestal ook hun eigen luchtcompressor om het vat onder druk te zetten.