De verschillende soorten niet-destructieve tests zijn vaak complementair. Hierdoor kunnen we de voordelen van gecombineerde technieken benutten.
Niet-destructief onderzoek (NDO) is een combinatie van verschillende inspectietechnieken die afzonderlijk of gezamenlijk worden gebruikt om de integriteit en eigenschappen van een materiaal, onderdeel of systeem zonder het te beschadigen. Met andere woorden, het onderdeel dat het gebruik van een of meer van deze technieken vereist, kan nog steeds worden gebruikt als het inspectieproces is voltooid. NDT wordt daarom vaak gebruikt voor de detectie, karakterisering en dimensionering van inherente discontinuïteiten, evenals die geassocieerd met schademechanismen. NDT wordt gereguleerd door codes en standaarden volgens het type industrie, land en andere criteria. Society for Mechanical Engineers (ASME), ASTM International, COFREND, CSA, Canadian General Standards Board (CGSB), American Society For Nondestructive Testing (ASNT), enz. Zijn bekende voorbeelden.
Soorten niet – meest gebruikte destructieve testen
Er zijn veel verschillende NDO-methoden beschikbaar in de industrie, elk met hun eigen voordelen en beperkingen, maar zes ervan worden het meest gebruikt: ultrasoon testen (UT), radiografisch testen (RT), elektromagnetisch testen (ET), magnetische deeltjestesten (MT), vloeistofpenetrant testen (PT) en visuele testen (VT).
NDT-technieken benaming
De namen van die technieken verwijzen doorgaans naar een bepaald wetenschappelijk principe of naar de apparatuur die wordt gebruikt om de inspectie uit te voeren. Ultrasoon testen is bijvoorbeeld gebaseerd op de voortplanting van ultrasone geluidsgolven in een materiaal en het testen van magnetische deeltjes maakt gebruik van zeer kleine deeltjes die worden beïnvloed door de toepassing van een magnetisch veld.
Definities van enkele sleuteltechnieken
Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT)
Gefaseerde array-inspectie is gebaseerd op dezelfde fysica als de conventionele ultrasone inspectie. De verschillen zijn voornamelijk de sondetechnologie en configuratie, evenals de elektronica van het acquisitie-instrument. Mogelijke Phased Array-configuraties zijn afhankelijk van waartoe de sonde en elektronica in staat zijn. Elk element wordt afzonderlijk aangestuurd, waardoor het mogelijk is om met een gedefinieerde vertraging een aangepaste ultrasone straal te genereren. Meer informatie
Kalibratietest bedoeld voor inspectie van omtreklassen met behulp van geautomatiseerd ultrasoon systeem PipeWizard
Automated Ultrasonic Testing (AUT)
Automated Ultrasonic Testing (AUT) bestaat uit een gemotoriseerd inspectiesysteem (de scanner), dat de sondes manipuleert terwijl ze hun positie de hele tijd volgen. Naast lasinspectie is de AUT-techniek ideaal voor corrosiedetectie op moeilijk toegankelijke constructies. Het kan ook 100% dekking bieden met een verhoogde productie van resulterende gegevens in vergelijking met traditionele methoden. Meer informatie
Conventioneel ultrasoon testen (CUT)
Bij conventioneel ultrasoon testen (CUT) wordt een sonde gebruikt die bestaat uit een piëzo-elektrisch element dat kan vervormen en hoogfrequente akoestische golven kan genereren die een bepaalde snelheid afleggen afhankelijk van het materiaal. Conventionele ultrasone inspectie wordt voornamelijk gebruikt voor diktemeting, lasinspectie en voor laminering en corrosiedetectie. Meer informatie
Time-Of-Flight Diffraction (TOFD)
Time-Of-Flight Diffraction (TOFD) is een techniek die is gebaseerd op de reistijd van een ultrasone golf, of time of flight , en de diffractie geproduceerd door de uiteinden van de discontinuïteit. TOFD staat bekend om zijn hoge mate van nauwkeurigheid en precisie met betrekking tot dimensionering en wordt vaak gebruikt als aanvulling op de Phased Array-methode. Meer informatie
Full Matrix Capture (FMC)
Full Matrix Capture (FMC) is een geavanceerde data-acquisitie- en reconstructiemethode met PAUT-sondes. FMC is gebaseerd op het synthetische focusprincipe en wordt verwerkt door algoritmen die resulteren in een beeldachtige visualisatie van het te onderzoeken gebied. De resulterende matrix kan worden verwerkt door algoritmen om de afbeelding te produceren. Dit proces wordt de Total Focusing Method (TFM) genoemd. Meer informatie
Conventionele elektromagnetische tests (ET)
Eddy Current Testing (ET) -inspectie is gebaseerd op de interactie tussen een magnetische veldbron, een spoel en het elektrisch geleidende materiaal dat moet worden geïnspecteerd . Dit resultaat van deze interactie is de inductie van wervelstromen (ook bekend als elektromagnetische inductie). Discontinuïteiten kunnen vervolgens worden gedetecteerd door de intensiteitvariaties van de stroom te meten en analyseren. Meer informatie
Eddy Current Array (ECA)
Eddy Current Array (ECA) -technologie vertegenwoordigt de evolutie van de conventionele Eddy Current-methode.Deze technologie biedt een grotere dekking en een grotere gevoeligheid voor mogelijke gebreken dankzij het ontwerp met meerdere spoelen. Eddy Current Array-sondes kunnen worden aangepast aan de toepassing en de vereiste dekking; het aantal spoelen en de flexibiliteit van de sonde kunnen worden aangepast om complexe geometrieën te inspecteren, zoals de tanden op tandwielen. Meer informatie
Tangential Eddy Current (TEC)
Tangentiële wervelstroom: Detectie en grootte van oppervlakte-brekende scheuren
Tangential Eddy Current (TEC) inspectie is een andere techniek die is gebaseerd op magnetische inductie. Het belangrijkste verschil tussen tangentiële en conventionele wervelstroom is dat de spoelen tangentieel ten opzichte van het oppervlak zijn gericht. Gezien het feit dat wervelstromen loodrecht op het oppervlak worden gecreëerd, verbetert deze oriëntatie de dieptepositionering en dimensionering van gebreken. Meer informatie
Pulsed Eddy Current (PEC)
Pulsed Eddy Current (PEC) -inspectie is een technologie die is gebaseerd op de penetratie van het magnetische veld door meerdere lagen coating of isolatie om het oppervlak van een bepaald materiaal en veroorzaken wervelstromen. Deze techniek wordt over het algemeen gebruikt om de dikte te meten en om corrosie te detecteren op ijzerhoudende materialen die zijn bedekt met een isolatielaag, brandwering of coating. Meer informatie
Small Control Area Radiography (SCAR)
Small Controlled Area Radiography (SCAR) wordt onderscheiden door een compact belichtingsapparaat te gebruiken. Dit instrument verbetert de efficiëntie van radiografische operaties door het veiliger te maken, terwijl de productiviteit gehandhaafd of verhoogd wordt in vergelijking met traditionele belichtingsapparatuur. Meer informatie
Magnetic Flux Leakage (MFL)
Magnetic Flux Leakage (MFL) -inspectie is gebaseerd op elektromagnetisme en het meten van permeabiliteitsvariaties. De Magnetic Flux Leakage-analyse bevestigt de aanwezigheid van mogelijke gebreken als gevolg van verlies van wanddikte veroorzaakt door corrosie of oppervlaktefouten zoals scheuren. Meer informatie
Conclusie
Met zo veel verschillende technieken, elk met hun eigen kenmerken, kunnen sommige perfect geschikt zijn voor bepaalde toepassingen, maar in andere gevallen totaal niet effectief. Sommige methoden zijn bijvoorbeeld beperkt tot oppervlakonderzoek, terwijl andere een volledige volumetrische inspectie mogelijk maken. De verschillende soorten niet-destructieve tests zijn vaak complementair. Hierdoor kunnen we de voordelen van gecombineerde technieken benutten. Daarom is het kiezen van de juiste methode een zeer belangrijke stap voor het optimaliseren van de prestaties van een NDO-inspectie, het is dus essentieel om goed geadviseerd te worden bij het opstellen van het inspectieplan.
GESCHREVEN DOOR ELIE MOREAULT, ENG.
Elie is betrokken geweest bij talloze inspectiecampagnes bij verschillende nutsbedrijven, waarbij ze analyses uitvoerde, data-acquisitie, ondersteuning van de site, technische en procedurele schrijven, evenals beoordelingen van inspectieprocessen voor componenten van kerncentrales, staalconstructies, drukvaten, orthotrope bruggen, composietonderdelen en nog veel meer. Als trainer geeft Elie ook conventionele echografische lessen en is ze lid van de “Ordre des ingénieurs du Québec” als ingenieur. Hij studeerde in 2014 af aan de bachelor in Engineering Physics aan de Laval University en werkte in de niet-destructieve testsector sindsdien.
Over Nucleom
Nucleom is een Canadees bedrijf voor niet-destructief testen (NDT) met hoofdkantoor in Quebec City (Quebec), met kantoren in Montreal (Quebec) ), Toronto (Ontario), Kincardine (Ontario), Edmonton (Alberta) en Fort McMurray (Alberta). Nucleom biedt een breed scala aan niet-destructieve testdiensten en biedt oplossingen die de snelheid en betrouwbaarheid van inspecties op kritieke apparatuur aanzienlijk verhogen. Nucleom verlegt de grenzen van niet-destructieve tests om de werking van kritieke infrastructuren zoals kernreactoren en pijpleidingen te waarborgen. Het Nucleom-team werkt in Canada en de rest van de wereld, voornamelijk aan de wereldberoemde CANDU-reactortechnologie van Canada , om ervoor te zorgen dat deze werkpaarden van de kernenergie-industrie veilig blijven werken en zo de principes van sociale en ecologische verantwoordelijkheid integreren.
Zie ook:
Artikel: FMC / TFM om uw component beter te leren kennen
Contactpagina