En nøkkelindikator for suksessen med produksjonsplanlegging basert på etterspørsel, pushing, er evnen til etterspørselsvarselet til å skape et slikt push. Kanban, derimot, er en del av en tilnærming der pull kommer fra etterspørsel og produkter blir laget på bestilling. Gjenforsyning eller produksjon bestemmes i henhold til kundeordrer.
I sammenhenger der tilbudstiden er lang og etterspørselen er vanskelig å forutsi, er ofte det beste man kan gjøre å svare raskt på den observerte etterspørselen. Denne situasjonen er nøyaktig hva et kanban-system oppnår, ved at det brukes som et etterspørselssignal som umiddelbart beveger seg gjennom forsyningskjeden. Dette sikrer at mellomlagre som holdes i forsyningskjeden blir bedre styrt og vanligvis er mindre. Der tilbudssvaret ikke er raskt nok til å imøtekomme faktiske svingninger i etterspørselen, og derved forårsaker potensielt tapt salg, kan en lagerbygning anses som mer hensiktsmessig og oppnås ved å plassere mer kanban i systemet.
Taiichi Ohno uttalte at for å være effektiv må kanban følge strenge regler for bruk. Toyota har for eksempel seks enkle regler, og nøye overvåking av disse reglene er en uendelig oppgave, og sikrer dermed at kanban gjør det som kreves.
Toyotas Six RulesEdit
Toyota har formulert seks regler for anvendelse av kanban:
- Hver prosess utsteder forespørsler (kanban) til sine leverandører når den forbruker forsyningene.
- Hver prosess produserer i henhold til til mengden og sekvensen av innkommende forespørsler.
- Ingen varer blir laget eller transportert uten forespørsel.
- Forespørselen knyttet til en vare er alltid knyttet til den.
- Prosesser må ikke sende ut defekte varer for å sikre at de ferdige produktene blir feilfrie.
- Å begrense antall ventende forespørsler gjør prosessen mer sensitiv og avslører ineffektivitet.
Kanban (kort) Rediger
Et Kanban-kort sammen med posen med bolter som det refererer til
Kanban-kort er en nøkkelkomponent i kanban, og de signaliserer behovet for å flytte materialer i et produksjonsanlegg eller å flytte materialer fra en ekstern leverandør til produksjonsanlegget. Kanban-kortet er i virkeligheten en melding som signaliserer at produktet, delene eller inventaret tømmes. Når den mottas, utløser kanban etterfylling av det produktet, delen eller varelageret. Forbruk driver derfor etterspørsel etter mer produksjon, og kanban-kortet signaliserer etterspørsel etter mer produkt – så kanban-kort hjelper til med å skape et etterspørselsdrevet system.
Det eies stort av tilhengere av lean produksjon og produksjon som etterspørselsdrevne systemer fører til raskere omsetninger i produksjonen og lavere lagerbeholdning, noe som hjelper selskaper som implementerer slike systemer, blir mer konkurransedyktige.
De siste årene har systemer som sender kanban-signaler elektronisk blitt mer utbredt. Selv om denne trenden fører til en reduksjon i bruken av kanban-kort samlet, er det fortsatt vanlig i moderne magre produksjonsanlegg å finne bruk av kanban-kort. I forskjellige programvaresystemer brukes kanban til å signalisere etterspørsel til leverandører via e-postvarsler. Når lager av en bestemt komponent tømmes av mengden som er tildelt på kanban-kortet, opprettes en «kanban-utløser» (som kan være manuell eller automatisk), en innkjøpsordre frigis med forhåndsdefinert mengde for leverandøren definert på kortet, og leverandøren forventes å sende materiale innen en spesifisert ledetid.
Kanban-kort, i samsvar med prinsippene i kanban, formidler ganske enkelt behovet for flere materialer. Et rødt kort som ligger i en tom delvogn, formidler at det er behov for flere deler.
Tre-bin-system Rediger
Et eksempel på en enkel kanban-systemimplementering er et «tre-bin-system» for de medfølgende delene, der det ikke er egenproduksjon. En søppel er på fabrikkgulvet (det opprinnelige etterspørselspunktet), en søppel er i fabrikkbutikken (lagerstyringspunktet), og en søppel er hos leverandøren. Papirkurvene har vanligvis et flyttbart kort som inneholder produktdetaljer og annen relevant informasjon, det klassiske kanban-kortet.
Når søpla på fabrikkgulvet er tom (fordi delene i den ble brukt opp i en produksjonsprosess ), blir den tomme søpla og kanban-kortet returnert til fabrikkbutikken (varekontrollpunktet). Fabrikkbutikken erstatter den tomme søpla på fabrikkgulvet med full søppel fra fabrikkbutikken, som også inneholder et kanban-kort. Fabrikkbutikken sender den tomme søpla med kanban-kortet til leverandøren. Leverandørens fulle produktkasse, med kanban-kortet, blir levert til fabrikkbutikken. Leverandøren oppbevarer den tomme søpla. Dette er det siste trinnet i prosessen. Dermed går prosessen aldri tom for produktet – og kan beskrives som en lukket sløyfe, i og med at den gir den nøyaktige mengden som kreves, med bare en ekstra søppelkasse, slik at det aldri blir overforsyning.Denne «ekstra» kassen tillater usikkerhet i forsyning, bruk og transport i beholdningssystemet. Et godt kanban-system beregner akkurat nok kanban-kort for hvert produkt. De fleste fabrikker som bruker kanban, bruker fargebordssystemet (heijunka-boksen).