비파괴 검사 유형

다른 유형의 비파괴 검사는 종종 보완 적입니다. 결과적으로 결합 된 기술의 장점을 활용할 수 있습니다.

비파괴 검사 (NDT)는 재료, 구성 요소 또는 재료의 무결성과 특성을 평가하기 위해 개별적으로 또는 집합 적으로 사용되는 다양한 검사 기술의 조합입니다. 손상없이 시스템. 즉, 이러한 기술 중 하나 이상을 사용해야하는 부품은 검사 프로세스가 종료 된 후에도 계속 사용할 수 있습니다. 따라서 NDT는 손상 메커니즘과 관련된 불연속성뿐만 아니라 고유 한 불연속성의 감지, 특성화 및 크기 조정에 자주 사용됩니다. NDT는 산업 유형, 국가 및 기타 기준에 따라 코드 및 표준에 의해 규제됩니다. ASME (Society for Mechanical Engineers), ASTM International, COFREND, CSA, CGSB (Canadian General Standards Board), ASNT (American Society for Nondestructive Testing) 등이 잘 알려진 예입니다.

비파괴 검사 유형 -가장 자주 사용되는 파괴 검사

업계에서 다양한 NDT 방법을 사용할 수 있으며, 각각 고유 한 장점과 한계가 있지만 그중 6 개가 가장 자주 사용됩니다 : 초음파 검사 (UT), 방사선 검사 (RT), 전자기 테스트 (ET), 자분 테스트 (MT), 액체 침투 테스트 (PT) 및 시각 테스트 (VT)

NDT 기술 명칭

이름 이러한 기술은 일반적으로 특정 과학적 원리 또는 검사를 수행하는 데 사용되는 장비를 참조합니다. 예를 들어, 초음파 테스트는 재료에서 초음파 음파의 전파를 기반으로하며 자성 입자 테스트는 자기장의 적용에 영향을받는 매우 작은 입자를 사용합니다.

일부 핵심 기술의 정의

PAUT (위상 배열 초음파 검사)

위상 배열 검사는 기존 초음파 검사와 동일한 물리학을 기반으로합니다. 차이점은 주로 프로브 기술 및 구성뿐만 아니라 수집 기기 전자 장치입니다. 가능한 위상 배열 구성은 프로브 및 전자 장치의 기능에 따라 다릅니다. 각 요소는 개별적으로 제어되므로 정의 된 지연을 사용하여 맞춤형 초음파 빔을 생성 할 수 있습니다. 자세히 알아보기

자동 초음파 검사 (AUT)

자동 초음파 검사 (AUT)는 프로브를 조작하면서 전체 시간 동안 위치를 추적하는 전동 검사 시스템 (스캐너)으로 구성됩니다. 용접 검사 외에도 AUT 기술은 접근하기 어려운 구조물의 부식 감지에 이상적입니다. 또한 기존 방법에 비해 결과 데이터의 생산량이 증가하여 100 % 적용 범위를 제공 할 수 있습니다. 자세히 알아보기

기존 초음파 검사 (CUT)

기존 초음파 검사 (CUT)는 특정 속도로 이동하는 고주파 음파를 변형하고 생성 할 수있는 압전 소자로 구성된 프로브를 사용합니다. 재료에 따라 다릅니다. 기존의 초음파 검사는 주로 두께 측정, 용접 검사, 라미네이션 및 부식 감지에 사용됩니다. 자세히 알아보기

TOFD (Time-Of-Flight Diffraction)

TOFD (Time-Of-Flight Diffraction)는 초음파의 이동 시간 또는 비행 시간을 기반으로하는 기술입니다. , 그리고 불연속의 말단에 의해 생성 된 회절. TOFD는 사이징과 관련하여 높은 수준의 정확성과 정밀도로 인정 받고 있으며 종종 위상 배열 방법을 보완하는 데 사용됩니다. 자세히 알아보기

FMC (Full Matrix Capture)

FMC (Full Matrix Capture)는 PAUT 프로브를 사용하는 고급 데이터 수집 및 재구성 방법입니다. FMC는 합성 초점 원리를 기반으로하며 알고리즘에 의해 처리되어 검사중인 영역을 그림과 같은 시각화로 만듭니다. 결과 매트릭스는 알고리즘으로 처리되어 이미지를 생성 할 수 있습니다. 이 과정을 TFM (Total Focusing Method)이라고합니다. 자세히 알아보기

기존 전자기 테스트 (ET)

와전류 테스트 (ET) 검사는 자기장 소스, 코일 및 검사 할 전기 전도성 물질 간의 상호 작용을 기반으로합니다. . 이 상호 작용의 결과는 와전류 (전자기 유도라고도 함)의 유도입니다. 그런 다음 전류의 강도 변화를 측정하고 분석하여 불연속성을 감지 할 수 있습니다. 자세히 알아보기

Eddy Current Array (ECA)

Eddy Current Array (ECA) 기술은 기존의 Eddy Current 방법의 발전을 나타냅니다.이 기술은 다중 코일 설계로 인해 더 넓은 범위와 잠재적 인 결함에 대한 더 큰 민감도를 제공합니다. 와전류 어레이 프로브는 응용 분야와 필요한 범위에 가장 적합하도록 사용자 정의 할 수 있습니다. 코일의 수와 프로브의 유연성을 조정하여 기어의 톱니와 같은 복잡한 형상을 검사 할 수 있습니다. 자세히 알아보기

Tangential Eddy Current (TEC)

Tangential Eddy Current (TEC) 검사는 자기 유도를 기반으로하는 또 다른 기술입니다. 접선과 기존 와전류의 주요 차이점은 코일이 표면에 접선 방향이라는 것입니다. 와전류가 표면에 수직으로 생성된다는 점을 고려할 때이 방향은 결함의 깊이 위치 및 크기 조정을 향상시킵니다. 자세히 알아보기

PEC (Pulsed Eddy Current)

PEC (Pulsed Eddy Current) 검사는 표면에 도달하기 위해 여러 층의 코팅 또는 절연을 통한 자기장 침투를 기반으로하는 기술입니다. 주어진 물질과 와전류를 유도합니다. 이 기술은 일반적으로 두께를 측정하고 절연 층, 내화 또는 코팅으로 덮인 철 재료의 부식을 감지하는 데 사용됩니다. 자세히 알아보기

SCAR (Small Control Area Radiography)

SCAR (Small Controlled Area Radiography)는 소형 노출 장치를 사용하여 구별됩니다. 이 장비는 기존의 노출 장치와 비교할 때 생산성을 유지하거나 증가시키면서 더 안전하게 만들어 방사선 촬영 작업의 효율성을 향상시킵니다. 자세히 알아보기

자속 누설 (MFL)

자속 누설 (MFL) 검사는 전자기 및 투과성 변화 측정을 기반으로합니다. Magnetic Flux Leakage 분석은 부식 또는 균열과 같은 표면 결함으로 인한 벽 두께 손실로 인한 잠재적 결함의 존재를 확인합니다. 자세히 알아보기

결론

각기 고유 한 특성을 가진 매우 다양한 기술로 인해 일부 기술은 특정 애플리케이션에는 완벽하게 적합하지만 다른 경우에는 전혀 효과가 없을 수 있습니다. 예를 들어, 일부 방법은 표면 검사로 제한되고 다른 방법은 완전한 체적 검사를 허용합니다. 다양한 유형의 비파괴 검사는 종종 보완 적입니다. 결과적으로 결합 된 기술의 장점을 활용할 수 있습니다. 따라서 적절한 방법을 선택하는 것은 NDT 검사의 성능을 최적화하기위한 매우 중요한 단계이므로 검사 계획을 준비 할 때 잘 조언하는 것이 중요합니다.

WRITTEN BY ELIE MOREAULT, ENG.

Elie는 다양한 유틸리티에서 분석, 데이터 수집, 현장 지원, 기술 및 절차 작성, 검사 프로세스 검토를 수행하는 수많은 검사 캠페인에 참여했습니다. 원자력 발전소 부품, 철 구조물, 압력 용기, 직교 이방성 교량, 복합 부품 등. 트레이너로서 Elie는 기존 초음파 수업을 가르치고 엔지니어로 “Ordre des ingénieurs du Québec”의 일원입니다. 2014 년 Laval University에서 공학 물리학 학사 학위를 취득하고 비파괴 분야에서 일하고 있습니다. 이후 테스트 부문입니다.

참조 :

문서 : FMC / 구성 요소를 더 잘 파악하기위한 TFM
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