품질 용어 정의 : 8 개 분야 (8D) 모델
8 개 분야 (8D) 모델은 일반적으로 품질 엔지니어 또는 기타 전문가가 사용하는 문제 해결 접근 방식이며 자동차 산업에서 가장 일반적으로 사용되지만 의료, 소매, 금융, 정부 및 제조에도 성공적으로 적용되었습니다. 8D 방법론의 목적은 반복되는 문제를 식별, 수정 및 제거하여 제품 및 프로세스 개선에 유용하게 만드는 것입니다.
8D 문제 해결 모델은 문제의 통계적 분석을 기반으로 영구적 인 수정 조치를 설정하고 근본 원인을 파악하여 문제의 원인에 초점을 맞 춥니 다. 원래 8 개 단계 또는 분야로 구성되었지만 8 개 분야 시스템은 나중에 초기 계획 단계로 확대되었습니다.
8D 접근법 사용 방법
- D0 : 계획-문제 해결을위한 계획을 세우고 전제 조건을 결정합니다.
- D1 : 팀 사용- 제품 / 프로세스 지식이있는 팀을 선택하고 구성합니다.
- D2 : 문제 정의 및 설명-누가, 무엇을, 어디서, 언제, 왜, 어떻게, 그리고 정량화 가능한 용어로 식별하여 문제를 지정합니다. 문제에 대한 수 (5W2H)
- D3 : 임시 격리 계획 개발; 임시 조치 구현 및 확인-격리 조치를 정의하고 구현하여 모든 고객으로부터 문제를 격리합니다.
- D4 : 근본 원인 및 탈출 지점을 결정, 식별 및 확인-문제의 원인을 설명 할 수있는 모든 적용 가능한 원인을 식별합니다. 발생했습니다. 또한 문제가 발생했을 때 문제가 발견되지 않은 이유도 확인하십시오. 모든 원인은 퍼지 브레인 스토밍에 의해 결정되지 않고 확인되거나 입증되어야합니다. 5 가지 이유와 원인 및 결과 다이어그램을 사용하여 식별 된 효과 또는 문제에 대한 원인을 매핑 할 수 있습니다.
- D5 : 문제 / 부적합에 대한 영구 수정 (PC) 선택 및 확인-사전 제작 프로그램을 통해 선택한 수정이 고객의 문제를 해결할 수 있는지 정량적으로 확인합니다.
- D6 : 구현 시정 조치 및 검증-최상의 시정 조치 (CA)를 정의하고 구현합니다.
- D7 : 예방 조치 취하기-이 문제와 모든 유사한 문제의 재발을 방지하기 위해 관리 시스템, 운영 체제, 관행 및 절차를 수정합니다. .
- D8 : 팀 축하합니다-팀의 공동 노력을 인정합니다. 팀은 조직의 공식적인 감사를 받아야합니다.
목록 the Eight Disciplines (8D)
8D 리소스
8D 리소스에 대한 기사, 사례 연구 및 간행물을 검색 할 수도 있습니다.
도서
8D 문제 해결 소개
기사
규제 된 접근 방식 (품질 진전) 시정 조치 예방 조치 (CAPA) 시스템의 출시와 같이 팀에 불안을 유발하는 것은 없습니다. 8 개 분야 (8D) 모델이 있습니다. 8D에 대한 단계별 설명을 따라 팀을 안심시키고 결과를 얻으십시오.
In the Loop (품질 진행) 8D 보고서는 공급 업체가 불만 상태에 대해 고객에게 알리기 위해 사용하는 품질 보고서입니다. 관련 행동. 이 리프레셔를 사용하여 고객 불만 상태를 추적하십시오.
Modular Kaizen : Continuous and Breakthrough Improvement, ASQ Quality Press에서 발췌.