수요를 기반으로 한 생산 스케줄링의 성공을 나타내는 핵심 지표는 이러한 푸시를 생성하는 수요 예측 능력입니다. 대조적으로 Kanban은 수요에서 끌어 당기고 제품을 주문하는 방식의 일부입니다. 재 공급 또는 생산은 고객 주문에 따라 결정됩니다.
공급 시간이 길고 수요를 예측하기 어려운 상황에서 가장 좋은 방법은 관찰 된 수요에 신속하게 대응하는 것입니다. 이 상황은 바로 공급망을 통해 즉시 이동하는 수요 신호로 사용된다는 점에서 칸반 시스템이 수행하는 작업입니다. 이를 통해 공급망에 보유 된 중간 재고가 더 잘 관리되고 일반적으로 더 작아집니다. 공급 반응이 실제 수요 변동을 충족 할만큼 빠르지 않아 잠재적 인 판매 손실을 초래하는 경우, 재고 구축이 더 적절하다고 간주 될 수 있으며 시스템에 더 많은 칸반을 배치하여 달성 할 수 있습니다.
Taiichi Ohno는 다음과 같이 말했습니다. 효과적이려면 칸반은 엄격한 사용 규칙을 따라야합니다. 예를 들어 Toyota에는 6 개의 간단한 규칙이 있으며 이러한 규칙에 대한 면밀한 모니터링은 끝이없는 작업이므로 칸반이 필요한 작업을 수행하도록합니다.
Toyota의 Six RulesEdit
Toyota는 칸반 적용에 대한 6 가지 규칙을 공식화했습니다.
- 각 프로세스는 공급품을 소비 할 때 공급자에게 요청 (칸반)을 발행합니다.
- 각 프로세스는 이에 따라 생산합니다. 수신 요청의 수량과 순서에 따라 달라집니다.
- 요청없이 항목을 만들거나 전송하지 않습니다.
- 항목과 관련된 요청은 항상 첨부됩니다.
- 프로세스는 완제품에 결함이 없는지 확인하기 위해 결함이있는 품목을 보내지 않아야합니다.
- 보류중인 요청 수를 제한하면 프로세스가 더 민감 해지고 비 효율성이 드러납니다.
Kanban (카드) 편집
Kanban 카드와 볼트 봉지 참조
Kanban 카드는 간판의 핵심 구성 요소이며 생산 시설 내에서 자재를 이동하거나 외부 공급 업체에서 생산 시설로 자재를 이동해야 함을 나타냅니다. 간판 카드는 사실상 제품, 부품 또는 재고가 고갈되었음을 알리는 메시지입니다. 수신되면 간판은 해당 제품, 부품 또는 재고의 보충을 트리거합니다. 따라서 소비는 더 많은 생산에 대한 수요를 유도하고 간판 카드는 더 많은 제품에 대한 수요를 나타냅니다. 따라서 간판 카드는 수요 중심 시스템을 만드는 데 도움이됩니다.
간단한 생산 및 제조 지지자들이 널리 보유하고 있습니다. 수요 중심 시스템은 생산 시간을 단축하고 재고 수준을 낮추어 이러한 시스템을 구현하는 기업의 경쟁력을 높이는 데 도움이됩니다.
지난 몇 년 동안 전자적으로 간판 신호를 보내는 시스템이 더 널리 보급되었습니다. 이러한 추세로 인해 전체적으로 간판 카드 사용이 감소하고 있지만, 현대의 린 생산 시설에서는 간판 카드 사용을 찾는 것이 여전히 일반적입니다. 다양한 소프트웨어 시스템에서 칸반은 이메일 알림을 통해 공급자에게 수요를 알리는 데 사용됩니다. 특정 구성품의 재고가 간판 카드에 지정된 수량에 의해 고갈되면 “간판 트리거”가 생성되고 (수동 또는 자동 일 수 있음) 카드에 정의 된 공급자에 대해 사전 정의 된 수량으로 구매 오더가 릴리스됩니다. 공급 업체는 지정된 리드 타임 내에 자료를 발송해야합니다.
Kanban 카드는 칸반의 원칙에 따라 더 많은 자료의 필요성을 전달합니다. 빈 부품 카트에 놓인 레드 카드는 더 많은 부품이 필요함을 나타냅니다.
Three-bin systemEdit
간단한 칸반 시스템 구현의 예는 “three-bin 시스템”입니다. 자체 제조가없는 제공된 부품에 대해. 하나는 공장 현장 (초기 수요 지점)에 있고, 하나는 공장 저장소 (재고 관리 지점)에 있으며, 하나는 공급 업체에 있습니다. 일반적으로 빈에는 제품 세부 정보 및 기타 관련 정보가 포함 된 탈착식 카드 인 클래식 칸반 카드가 있습니다.
공장 바닥의 빈이 비어있는 경우 (제조 과정에서 부품이 다 사용 되었기 때문) ) 빈 빈과 간판 카드가 공장 상점 (재고 관리 지점)으로 반환됩니다. 공장 상점은 공장 바닥의 빈 빈을 간판 카드도 포함 된 공장 상점의 전체 빈으로 대체합니다. 공장 상점은 간판 카드와 함께 빈 빈을 공급자에게 보냅니다. 간판 카드와 함께 공급자의 전체 제품 빈이 공장 상점으로 납품되고 공급자는 빈 빈을 유지합니다. 이것은 프로세스의 마지막 단계입니다. 따라서 프로세스는 제품이 부족하지 않으며 설명 할 수 있습니다. 폐쇄 형 루프로, 여분의 빈이 하나만있어 필요한 정확한 양을 제공하므로 공급 과잉이 발생하지 않습니다.이 “예비”빈은 재고 시스템에서 공급, 사용 및 운송의 불확실성을 허용합니다. 좋은 간판 시스템은 각 제품에 대해 충분한 간판 카드를 계산합니다. 칸반을 사용하는 대부분의 공장은 컬러 보드 시스템 (heijunka box)을 사용합니다.