Un indicatore chiave del successo della programmazione della produzione basata sulla domanda, spinta, è la capacità della previsione della domanda di creare tale spinta. Kanban, al contrario, fa parte di un approccio in cui il richiamo proviene dalla domanda e i prodotti sono realizzati su ordinazione. La riapprovvigionamento o la produzione è determinata in base agli ordini dei clienti.
In contesti in cui i tempi di fornitura sono lunghi e la domanda è difficile da prevedere, spesso il meglio che si può fare è rispondere rapidamente alla domanda osservata. Questa situazione è esattamente ciò che realizza un sistema kanban, in quanto viene utilizzato come segnale di domanda che viaggia immediatamente attraverso la catena di approvvigionamento. Ciò garantisce che le scorte intermedie detenute nella catena di approvvigionamento siano gestite meglio e di solito sono più piccole. Laddove la risposta dellofferta non è abbastanza rapida da soddisfare le effettive fluttuazioni della domanda, causando così una potenziale perdita di vendite, un accumulo di scorte può essere ritenuto più appropriato e si ottiene inserendo più kanban nel sistema.
Taiichi Ohno ha affermato che per essere efficace, kanban deve seguire rigide regole di utilizzo. Toyota, ad esempio, ha sei semplici regole e un attento monitoraggio di queste regole è un compito senza fine, assicurando così che il kanban faccia ciò che è richiesto.
Toyota “s Six RulesEdit
Toyota ha formulato sei regole per lapplicazione del kanban:
- Ogni processo invia richieste (kanban) ai suoi fornitori quando consuma le sue forniture.
- Ogni processo produce secondo alla quantità e alla sequenza delle richieste in arrivo.
- Nessun articolo viene prodotto o trasportato senza richiesta.
- La richiesta associata a un articolo è sempre allegata.
- I processi non devono inviare articoli difettosi, per garantire che i prodotti finiti siano privi di difetti.
- Limitare il numero di richieste in sospeso rende il processo più delicato e rivela inefficienze.
Kanban (carte) Modifica
Una carta Kanban insieme alla borsa dei bulloni che si riferisce a
Le carte Kanban sono un componente chiave del kanban e segnalano la necessità di spostare i materiali allinterno di un impianto di produzione o di spostare i materiali da un fornitore esterno allimpianto di produzione. La carta kanban è, in effetti, un messaggio che segnala lesaurimento del prodotto, delle parti o dellinventario. Quando viene ricevuto, il kanban attiva il rifornimento di quel prodotto, parte o inventario. Il consumo, quindi, spinge la domanda per una maggiore produzione e la scheda kanban segnala la domanda per più prodotto, quindi le schede kanban aiutano a creare un sistema basato sulla domanda.
È ampiamente sostenuto dai sostenitori della produzione snella e della produzione che i sistemi basati sulla domanda portano a tempi di consegna più rapidi nella produzione e livelli di inventario inferiori, aiutando le aziende che implementano tali sistemi a essere più competitive.
Negli ultimi anni, i sistemi che inviano segnali kanban per via elettronica sono diventati più diffusi. Sebbene questa tendenza stia portando a una riduzione delluso di carte kanban in aggregato, è ancora comune nelle moderne strutture di produzione snella trovare luso di carte kanban. In diversi sistemi software, il kanban viene utilizzato per segnalare la domanda ai fornitori tramite notifiche e-mail. Quando le scorte di un particolare componente sono esaurite dalla quantità assegnata sulla scheda kanban, viene creato un “trigger kanban” (che può essere manuale o automatico), viene rilasciato un ordine di acquisto con quantità predefinita per il fornitore definito sulla scheda e il il fornitore deve spedire il materiale entro un tempo di consegna specificato.
Le carte kanban, in linea con i principi del kanban, comunicano semplicemente la necessità di più materiali. Un cartellino rosso che giace in un carrello delle parti vuoto indica che sono necessarie più parti.
Sistema a tre scomparti Modifica
Un esempio di implementazione di un sistema kanban semplice è un “sistema a tre scomparti” per le parti fornite, dove non esiste una produzione interna. Un contenitore si trova nella fabbrica (il punto di domanda iniziale), uno nel magazzino della fabbrica (il punto di controllo dellinventario) e uno nel fornitore. I contenitori di solito hanno una scheda rimovibile contenente i dettagli del prodotto e altre informazioni rilevanti, la classica scheda kanban.
Quando il contenitore sul pavimento della fabbrica è vuoto (perché le parti in esso sono state consumate in un processo di produzione ), il contenitore vuoto e la relativa scheda kanban vengono restituiti al negozio della fabbrica (il punto di controllo dellinventario). Il magazzino della fabbrica sostituisce il contenitore vuoto sul pavimento della fabbrica con il contenitore pieno del negozio della fabbrica, che contiene anche una scheda kanban. Il negozio di fabbrica invia il contenitore vuoto con la sua scheda kanban al fornitore. Il contenitore completo del prodotto del fornitore, con la sua scheda kanban, viene consegnato al negozio della fabbrica; il fornitore conserva il contenitore vuoto. Questa è la fase finale del processo. Pertanto, il processo non esaurisce mai il prodotto e potrebbe essere descritto a circuito chiuso, in quanto fornisce la quantità esatta richiesta, con un solo contenitore di riserva, quindi non cè mai un eccesso di offerta.Questo contenitore “di riserva” tiene conto delle incertezze nella fornitura, nelluso e nel trasporto nel sistema di inventario. Un buon sistema kanban calcola un numero sufficiente di schede kanban per ogni prodotto. La maggior parte delle fabbriche che utilizzano kanban utilizza il sistema di schede colorate (scatola heijunka).