Guida ai tempi e ai metodi di polimerizzazione del calcestruzzo

Applicazione della cura del calcestruzzo & seal.
LM Scofield Co.

Quando si posiziona il cemento fresco è molto sensibile e si rovina facilmente. Se lo si cura adeguatamente sarà forte e affidabile; trascuratelo e ve ne pentirete!

Nella prima settimana circa dopo il getto del calcestruzzo, è necessario mantenere la temperatura e lumidità adeguate per una corretta polimerizzazione. La polimerizzazione è facile da saltare in un istante, ma ciò avrà un impatto importante sulla qualità del lavoro finito.

Sebbene la polimerizzazione sia importante per tutto il calcestruzzo, i problemi che derivano dalla mancata polimerizzazione sono più evidenti con lorizzontale superfici. È probabile che una lastra non polimerizzata, sia decorativa che di colore grigio chiaro, sviluppi un modello di crepe sottili (chiamate screpolature) e una volta in uso la superficie avrà una bassa resistenza che può risultare in una superficie spolverata che ha poca resistenza allabrasione.

QUANTO TEMPO SERVE PER LA POLIMERIZZAZIONE DEL CALCESTRUZZO?

Lintero periodo di stagionatura del calcestruzzo dura circa un mese, ma il calcestruzzo sarà pronto per luso prima. Ogni progetto varierà leggermente a causa delle differenze di tempo, miscela di calcestruzzo e tecniche di posizionamento e finitura.

Quando si attende che il calcestruzzo si asciughi, tenere a mente questi tempi:

• Da 24 a 48 ore – dopo il set iniziale, i moduli possono essere rimossi e le persone possono camminare in superficie
• 7 giorni – dopo la polimerizzazione parziale, il traffico da veicoli e attrezzature va bene
• 28 giorni – a questo punto, il calcestruzzo dovrebbe essere completamente indurito

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CHE COSA STA CURANDO E CHE COSA FA FARE AL CALCESTRUZZO?

ASTM C 1315, indurimento di tipo II & i materiali di tenuta hanno un pigmento bianco che aiuta a vedere cosa è stato indurito e può riflettere un po di luce solare.Nox-Crete

La polimerizzazione serve a questi scopi principali:

• Trattiene lumidità nella lastra in modo che il calcestruzzo continui a guadagnare resistenza.
• Ritarda il ritiro da essiccazione fino a quando il calcestruzzo è abbastanza forte da resistere alle fessurazioni da ritiro.
• Una corretta stagionatura del calcestruzzo migliora la resistenza, la durata, ermeticità e resistenza allusura.

Quando la maggior parte delle persone pensa alla polimerizzazione, pensa solo a mantenere lumidità sulla superficie del calcestruzzo. Ma curare è più di questo: è dare al calcestruzzo ciò di cui ha bisogno per acquisire forza adeguatamente. La forza del calcestruzzo dipende dalla crescita dei cristalli allinterno della matrice del calcestruzzo. Questi cristalli crescono da una reazione tra il cemento Portland e lacqua, una reazione nota come idratazione. Se non cè abbastanza acqua, i cristalli non possono crescere e il cemento non sviluppa la forza che dovrebbe. Se cè abbastanza acqua, i cristalli crescono come piccole dita dure come la roccia che avvolgono la sabbia e la ghiaia nel si mescolano e si intrecciano tra loro. Sembra quasi un film dellorrore: il nostro bambino di cemento si è trasformato in un mostro!

Laltro aspetto importante della polimerizzazione è la temperatura: il cemento non può essere né troppo freddo né troppo caldo . Man mano che il calcestruzzo fresco si raffredda, la reazione di idratazione rallenta. La temperatura del calcestruzzo è ciò che è importante qui, non necessariamente la temperatura dellaria. Al di sotto di circa 50 F, lidratazione rallenta molto; al di sotto di circa 40 F, si ferma virtualmente.

Il calcestruzzo caldo ha lopposto problema: la reazione è troppo veloce e poiché la reazione è esotermica (produce calore), può causare rapidamente differenziali di temperatura allinterno del calcestruzzo che possono portare a fessurazioni. E il cemento che reagisce troppo rapidamente non ha tempo per la crescita dei cristalli correttamente in modo che non sviluppi tutta la forza che dovrebbe.

Quindi nel prossimo film famoso, il mostro di cemento che ha avvolto il mondo, tutti i piccoli terrestri devono fare per salvare la civiltà è ottenere il cemento troppo freddo, troppo caldo o troppo secco e si trasforma in un debole. Il nostro obiettivo, però, è aiutarlo ad avvolgere la terra e renderlo il più forte possibile!

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QUANDO È IL MOMENTO GIUSTO PER CURARE IL CALCESTRUZZO?

La polimerizzazione deve essere avviata il prima possibile dopo la finitura e lo stampaggio. Vexcon Chemicals

Quindi lobiettivo è mantenere il nostro calcestruzzo giovane e impressionabile umido e alla giusta temperatura (idealmente tra 50 e 85 F). Laspetto della stagionatura più spesso trascurato è mantenere umide le superfici in calcestruzzo esposte mentre si idratano. La maggior parte del calcestruzzo, in particolare il calcestruzzo decorativo, avrà inizialmente molta acqua nella miscela per idratare completamente il cemento. Il problema è che se le superfici esposte si seccano, il calcestruzzo non può idratarsi e il nostro calcestruzzo giovane si ritrova con una pelle molto sensibile, che si graffia facilmente e talvolta è addirittura polverosa.

Ci sono tre fasi di stagionatura e il la durata di ciascuno dipende dal calcestruzzo e dalle condizioni ambientali. Controlla la Figura 1.6 in ACI 308, Guide to Curing Concrete, per vedere come funziona:

Mantenere la superficie del calcestruzzo bagnata per 7 giorni è ancora il modo migliore per polimerizzare il calcestruzzo.PNA Construction Technologies

• Quando il calcestruzzo viene posizionato per la prima volta per una lastra, spurgare lacqua aumenta man mano che la miscela di calcestruzzo si deposita. Durante questo periodo (set iniziale), se lacqua di spurgo evapora dalla superficie più velocemente di quanto non stia risalendo dal calcestruzzo, è necessario eseguire un po di polimerizzazione iniziale, altrimenti è probabile che finisca con crepe da ritiro plastico. Per sapere se è necessario, devi conoscere il tasso di evaporazione (vedi sotto).
• Tra in serie iniziale e serie finale, la polimerizzazione intermedia sarebbe necessaria se la finitura (o stampaggio) è completa prima della serie finale.
• Dopo la serie finale, è necessario eseguire la polimerizzazione finale.

Durante la presa iniziale, la velocità con cui lacqua di spurgo evapora dipende da una combinazione di fattori: temperatura e umidità dellaria, temperatura del calcestruzzo e velocità del vento. Il modo classico e ancora migliore per stimare il tasso di evaporazione è il nomografo Menzel / NRMCA, un grafico facile da usare che combina tutti questi fattori. È possibile ottenere questo nomongraph da ACI 308 oppure è disponibile anche in un eccellente articolo in Concrete International del marzo 2007, “Stimare i tassi di evaporazione per prevenire il cracking da ritiro plastico”. È inoltre possibile stimare i tassi di evaporazione utilizzando un programma online gratuito sviluppato da Luke Snell e Amir Munir.

Quindi usate questi metodi per capire quanto velocemente lacqua di spurgo sta evaporando – se è maggiore di 0,2 libbre per piede quadrato allora, allora la polimerizzazione iniziale è necessaria perché il cemento si asciugherà. Nella sezione successiva discuteremo come eseguire la polimerizzazione iniziale.

Dopo la presa iniziale, la superficie del calcestruzzo ha ancora bisogno di umidità e ora non cè acqua di spurgo. Questo è quando hai davvero bisogno di curare il cemento. Devi presumere che il tuo calcestruzzo debba essere curato, lo fa! Non vuoi che il tuo bambino perfetto si trasformi in un giovane delinquente, vero?

COME CURARE IL CALCESTRUZZO

Ora restringiamo un po questa conversazione. Parliamo solo di calcestruzzo orizzontale e solo della parte umida della polimerizzazione. Per saperne di più su come lavorare a temperature estreme procurati una copia di ACI 305, Hot Weather Concreting o ACI 306, Cold Weather Conceting.

Restringiamo anche le cose alla polimerizzazione del calcestruzzo colorato. Lo definiremo come qualsiasi calcestruzzo con colore, sia integrale che a secco, che venga stampato o meno. Innanzitutto, e soprattutto, il calcestruzzo colorato non è realmente diverso da qualsiasi altro calcestruzzo, ha bisogno esattamente dello stesso trattamento per ottenere un calcestruzzo di qualità. Alcuni metodi, tuttavia, devono essere leggermente diversi poiché laspetto è molto più importante di quanto non lo sia per una lastra industriale.

Ci sono tre modi per curare il calcestruzzo : o aggiungiamo acqua alla superficie per sostituire lacqua che sta evaporando o sigilliamo il calcestruzzo per evitare che lacqua evapori in primo luogo o facciamo entrambe le cose. Nota che aggiungere acqua alla superficie NON è aggiungere acqua che verrà lavorata nella miscela di calcestruzzo – ciò aumenterebbe il rapporto acqua-cemento della superficie del calcestruzzo e lo indebolirebbe, rovinando tutti i nostri sforzi di polimerizzazione.

È necessario pensare alla polimerizzazione iniziale quando lacqua di spurgo sta evaporando troppo rapidamente per mantenere la superficie bagnata prima della presa iniziale Traditiona lly che è stato specificato a maggiore di 0,2 libbre per piede quadrato allora. Molte miscele oggi sanguinano a velocità molto inferiori a questa, quindi se cè meno acqua di spurgo, il limite di evaporazione deve essere impostato su un valore inferiore, più come 0,05-0,1 libbre per piede quadrato allora. Lapproccio migliore per il calcestruzzo decorativo è cercare di alterare le condizioni in modo da non dover eseguire la polimerizzazione iniziale: bloccare il vento, tenere il sole lontano dal cemento, ottenere un calcestruzzo più fresco.Se ciò non è possibile, è possibile appannare quanto basta per mantenere la superficie umida, ma lapproccio più semplice è usare un ritardante di evaporazione. Questa sostanza chimica può essere spruzzata per formare una sottile membrana sulla superficie che impedisce allacqua di evaporare. si dissipa completamente durante le operazioni di finitura. Tenere un po di questo in giro per condizioni di vento secco.

METODI DI POLIMERIZZAZIONE

• Polimerizzazione con acqua: il calcestruzzo viene allagato, stagno o nebulizzato. Questo è il metodo di polimerizzazione più efficace per prevenire levaporazione dellacqua di impasto.
• Metodi di ritenzione idrica: utilizzare rivestimenti come sabbia, tela, tela o paglia che siano mantenuti costantemente bagnati. Il materiale utilizzato deve essere mantenuto umido durante il periodo di stagionatura.
• Carta impermeabile o pellicola di plastica: vengono applicate non appena il calcestruzzo è abbastanza duro da resistere ai danni superficiali. Le pellicole di plastica possono causare lo scolorimento del calcestruzzo, non applicare su calcestruzzo dove laspetto è importante .
• Membrane chimiche: la sostanza chimica lapplicazione deve essere effettuata non appena il calcestruzzo è finito. Si noti che i composti indurenti possono influenzare laderenza del pavimento resiliente, consultare il proprio appaltatore di pavimenti e / o il produttore di membrane chimiche.

Tutte le proprietà desiderabili del calcestruzzo sono migliorate da una corretta polimerizzazione!

PERMETTERE TEMPO ADEGUATO ALLE LASTRE DELLACQUERELLO

Dopo la posa del calcestruzzo, la resistenza del calcestruzzo aumenta molto rapidamente per un periodo di 3-7 giorni. Il calcestruzzo stagionato a umido per 7 giorni è circa il 50% più resistente del calcestruzzo non stagionato.

Lindurimento con acqua può essere effettuato dopo il getto della lastra costruendo dighe con terreno intorno alla casa e allagando la lastra. Larea chiusa è continuamente inondata di acqua. Idealmente, la lastra potrebbe essere polimerizzata con acqua per 7 giorni.Alcuni costruttori hanno un programma serrato di polimerizzazione con acqua per 3 giorni poiché ciò raggiunge circa l80% del vantaggio della polimerizzazione in acqua per 7 giorni.

Considera la pianificazione del tuo lavoro versare alla fine della settimana, costruire argini, quindi allagare durante il fine settimana. Ottieni il vantaggio della polimerizzazione in acqua senza perdere troppo tempo nel programma.