Keskeinen indikaattori kysyntään, työntämiseen perustuvan tuotannon aikataulutuksen onnistumisesta on kysynnän ennusteen kyky luoda tällainen työntö. Kanban on sitä vastoin osa lähestymistapaa, jossa vetovoima tulee kysynnästä ja tuotteet valmistetaan tilauksesta. Jälleenmyynti tai tuotanto määräytyy asiakkaiden tilausten mukaan.
Tilanteissa, joissa toimitusaika on pitkä ja kysyntää on vaikea ennustaa, on usein parasta vastata nopeasti havaittuun kysyntään. Tämä tilanne on juuri se, mitä kanban-järjestelmä saavuttaa, koska sitä käytetään kysyntäsignaalina, joka kulkee välittömästi toimitusketjun läpi. Tämä varmistaa, että toimitusketjussa olevia välivarastoja hallitaan paremmin ja ne ovat yleensä pienempiä. Jos toimitusvaste ei ole tarpeeksi nopea vastaamaan todellisia kysynnän vaihteluita ja aiheuttaen siten potentiaalista menetettyä myyntiä, varastorakennusta voidaan pitää sopivampana ja se voidaan saavuttaa asettamalla järjestelmään enemmän kanbania.
Taiichi Ohno totesi, että ollakseen tehokas, kanbanin on noudatettava tiukkoja käyttösääntöjä. Esimerkiksi Toyotalla on kuusi yksinkertaista sääntöä, ja näiden sääntöjen tarkka seuranta on loputon tehtävä. Näin varmistetaan, että kanban tekee tarvittavan.
Toyotan Six RulesEdit
Toyota on muotoillut kuusi sääntöä kanbanin käytöstä:
- Jokainen prosessi lähettää pyyntöjä (kanban) toimittajilleen, kun se kuluttaa tarvikkeitaan.
- Jokainen prosessi tuottaa saapuvien pyyntöjen määrään ja järjestykseen.
- Tuotteita ei valmisteta tai kuljeteta ilman pyyntöä.
- Tuotteeseen liittyvä pyyntö liitetään aina siihen.
- Prosessit eivät saa lähettää viallisia tuotteita varmistaakseen, että lopputuotteissa ei ole virheitä.
- Odottavien pyyntöjen määrän rajoittaminen tekee prosessista herkempiä ja paljastaa tehottomuudet.
Kanban (kortit) Muokkaa
Kanban-kortti yhdessä sen sisältämän pulttisäkin kanssa viittaa
Kanban-kortteihin Kanbanin keskeinen komponentti ja ne ilmaisevat tarpeen siirtää materiaaleja tuotantolaitoksessa tai siirtää materiaaleja ulkopuoliselta toimittajalta tuotantolaitokseen. Kanban-kortti on itse asiassa viesti, joka ilmoittaa tuotteen, osien tai varastojen ehtymisestä. Saatuaan kanban laukaisee kyseisen tuotteen, osan tai varaston täydennyksen. Siksi kulutus lisää kysyntää lisää tuotantoa, ja kanban-kortti kysyy enemmän tuotteita – joten kanban-kortit auttavat luomaan kysyntään perustuvan järjestelmän.
Vähärasvaisen tuotannon ja valmistuksen kannattajat pitävät sitä kysyntään perustuvat järjestelmät johtavat nopeampaan tuotantokäyntiin ja alhaisempaan varastotasoon, mikä auttaa tällaisia järjestelmiä toteuttavia yrityksiä olemaan kilpailukykyisempiä.
Viime vuosina kanban-signaaleja sähköisesti lähettävät järjestelmät ovat yleistyneet. Vaikka tämä suuntaus johtaa kanban-korttien käytön vähenemiseen kokonaisuudessaan, on edelleen yleistä, että nykyaikaisissa vähäisissä tuotantolaitoksissa löytyy kanban-korttien käyttö. Eri ohjelmistojärjestelmissä kanbania käytetään ilmoittamaan kysynnästä toimittajille sähköposti-ilmoitusten avulla. Kun tietyn komponentin varastot loppuvat kanban-kortille määritetyllä määrällä, luodaan ”kanban-liipaisin” (joka voi olla manuaalinen tai automaattinen), ostotilaus vapautetaan ennalta määrätyllä määrällä kortilla määritetylle toimittajalle ja toimittajan odotetaan lähettävän materiaalia määrätyn toimitusajan kuluessa.
Kanban-kortit kertovat kanban-periaatteiden mukaisesti tarvetta lisää materiaaleja. Punainen kortti, joka makaa tyhjissä osakorissa, ilmoittaa, että lisää osia tarvitaan.
Kolme lokeroa systemEdit
Esimerkki yksinkertaisesta kanban-järjestelmän toteutuksesta on ”kolmen astian järjestelmä”. toimitettuihin osiin, joissa ei ole sisäistä valmistusta. Yksi astia on tehtaan kerroksessa (alkuperäinen kysyntäpiste), yksi roskakori tehdaskaupassa (varastojen valvontapiste) ja yksi roskakori toimittajalla. Säiliöissä on yleensä irrotettava kortti, joka sisältää tuotetiedot ja muut asiaankuuluvat tiedot, klassinen kanban-kortti.
Kun tehtaan kerroksessa oleva lokero on tyhjä (koska sen osat on käytetty loppuun valmistusprosessissa) ), tyhjä lokero ja sen kanban-kortti palautetaan tehdaskauppaan (varaston valvontapiste). Tehtaanmyymälä korvaa tehtaan kerroksessa olevan tyhjän astian tehtaan täydellä astialla, joka sisältää myös kanban-kortin. Tehtaanmyymälä lähettää tyhjän astian kanban-kortillaan toimittajalle. Tavarantoimittajan täysi tuotesäiliö kanban-kortillaan toimitetaan tehtaan myymälään; toimittaja pitää tyhjää säiliötä. Tämä on prosessin viimeinen vaihe. Siten prosessi ei koskaan loppu tuotteesta – ja se voidaan kuvata suljettuna silmukana, koska se tarjoaa tarkan vaaditun määrän vain yhdellä vara-astialla, joten ylitarjontaa ei koskaan tapahdu.Tämä ”varalaatikko” mahdollistaa epävarmuustekijät toimitus-, käyttö- ja kuljetusvarastojärjestelmässä. Hyvä kanban-järjestelmä laskee vain tarpeeksi kanban-kortteja jokaiselle tuotteelle. Useimmat kanbania käyttävät tehtaat käyttävät värillistä levyjärjestelmää (heijunka-laatikko).