Los diferentes tipos de pruebas no destructivas suelen ser complementarios. Como resultado, podemos aprovechar las ventajas de las técnicas combinadas.
Las pruebas no destructivas (NDT) son una combinación de varias técnicas de inspección utilizadas individual o colectivamente para evaluar la integridad y propiedades de un material, componente o sistema sin dañarlo. En otras palabras, la parte que requiere el uso de una o más de esas técnicas aún se puede usar una vez finalizado el proceso de inspección. Por lo tanto, NDT se usa a menudo para la detección, caracterización y dimensionamiento de discontinuidades inherentes, así como aquellas asociadas con mecanismos de daño. NDT está regulado por códigos y estándares según el tipo de industria, país y otros criterios. Society for Mechanical Engineers (ASME), ASTM International, COFREND, CSA, Canadian General Standards Board (CGSB), American Society for Nondestructive Testing (ASNT), etc.son ejemplos bien conocidos.
Tipos de -pruebas destructivas utilizadas con mayor frecuencia
En la industria se encuentran disponibles muchos métodos NDT diferentes, cada uno de ellos con sus propias ventajas y limitaciones, pero seis de ellos se utilizan con mayor frecuencia: pruebas ultrasónicas (UT), pruebas radiográficas (RT), pruebas electromagnéticas (ET), pruebas de partículas magnéticas (MT), pruebas de líquidos penetrantes (PT) y pruebas visuales (VT).
Denominación de técnicas NDT
Los nombres de esas técnicas generalmente hacen referencia a un principio científico particular o al equipo utilizado para realizar la inspección. Por ejemplo, las pruebas ultrasónicas se basan en la propagación de ondas sonoras ultrasónicas en un material y las pruebas de partículas magnéticas utilizan partículas muy pequeñas que se ven afectadas por la aplicación de un campo magnético.
Definiciones de algunas técnicas clave
Prueba ultrasónica Phased Array (PAUT)
La inspección Phased Array se basa en la misma física que la inspección por ultrasonido convencional. Las diferencias son principalmente la tecnología y configuración de la sonda, así como la electrónica del instrumento de adquisición. Las posibles configuraciones de Phased Array dependen de lo que la sonda y la electrónica sean capaces de hacer. Cada elemento se controla individualmente, lo que permite la generación de un haz de ultrasonidos personalizado con un retardo definido. Más información
Prueba de calibración destinada a la inspección de soldaduras circunferenciales mediante el sistema ultrasónico automático PipeWizard
Prueba ultrasónica automatizada (AUT)
La prueba ultrasónica automatizada (AUT) consiste en un sistema de inspección motorizado (el escáner), que manipula las sondas mientras rastrea su posición todo el tiempo. Además de la inspección de soldaduras, la técnica AUT es ideal para la detección de corrosión en estructuras de difícil acceso. También puede proporcionar una cobertura del 100% con una mayor producción de datos resultantes en comparación con los métodos tradicionales. Más información
Prueba ultrasónica convencional (CUT)
La prueba ultrasónica convencional (CUT) utiliza una sonda compuesta por un elemento piezoeléctrico capaz de deformar y generar ondas acústicas de alta frecuencia que viajan a una velocidad específica depende del material. La inspección ultrasónica convencional se utiliza principalmente para la medición de espesores, la inspección de soldaduras y para la detección de laminación y corrosión. Más información
Difracción de tiempo de vuelo (TOFD)
La difracción de tiempo de vuelo (TOFD) es una técnica basada en el tiempo de viaje de una onda ultrasónica, o tiempo de vuelo , y la difracción producida por los extremos de la discontinuidad. TOFD es reconocido por su alto nivel de exactitud y precisión con respecto al tamaño y, a menudo, se utiliza como complemento del método Phased Array. Más información
Full Matrix Capture (FMC)
Full Matrix Capture (FMC) es un método avanzado de adquisición y reconstrucción de datos que utiliza sondas PAUT. El FMC se basa en el principio de enfoque sintético y se procesa mediante algoritmos que dan como resultado una visualización similar a una imagen del área examinada. La matriz resultante se puede procesar mediante algoritmos para producir la imagen. Este proceso se denomina Método de enfoque total (TFM). Más información
Prueba electromagnética convencional (ET)
La inspección de prueba de corriente de Foucault (ET) se basa en la interacción entre una fuente de campo magnético, una bobina y el material eléctricamente conductor a inspeccionar . Este resultado de esta interacción es la inducción de corrientes de Foucault (también conocida como inducción electromagnética). Las discontinuidades se pueden detectar midiendo y analizando las variaciones de intensidad de la corriente. Más información
Matriz de corrientes de Foucault (ECA)
La tecnología de Matriz de corrientes de Foucault (ECA) representa la evolución del método de corrientes de Foucault convencional.Esta tecnología ofrece una cobertura más amplia y una mayor sensibilidad a posibles defectos debido al diseño de bobinas múltiples. Las sondas de matriz de corrientes de Foucault se pueden personalizar para adaptarse mejor a la aplicación y la cobertura requerida; el número de bobinas y la flexibilidad de la sonda se pueden ajustar para inspeccionar geometrías complejas, como los dientes de los engranajes. Más información
Corriente de Foucault tangencial (TEC)
Corriente de Foucault tangencial: Detecta y dimensiona las grietas que rompen la superficie
La inspección por corrientes de Foucault tangenciales (TEC) es otra técnica basada en la inducción magnética. La principal diferencia entre las corrientes de Foucault tangenciales y convencionales es que las bobinas están orientadas tangencialmente a la superficie. Teniendo en cuenta que las corrientes parásitas se crean perpendiculares a la superficie, esta orientación mejora el posicionamiento en profundidad y el tamaño de las fallas. Más información
Corriente de Foucault pulsada (PEC)
La inspección de corriente de Foucault pulsada (PEC) es una tecnología basada en la penetración del campo magnético a través de múltiples capas de revestimiento o aislamiento para alcanzar la superficie de un material dado e inducen corrientes parásitas. Esta técnica se usa generalmente para medir espesores y detectar corrosión en materiales ferrosos que están cubiertos con una capa de aislamiento, ignífugo o revestimiento. Más información
Radiografía de área de control pequeña (SCAR)
La radiografía de área controlada pequeña (SCAR) se distingue por utilizar un dispositivo de exposición compacto. Este instrumento mejora la eficiencia de las operaciones radiográficas haciéndolo más seguro, mientras mantiene o aumenta la productividad en comparación con los dispositivos de exposición tradicionales. Más información
Fuga de flujo magnético (MFL)
La inspección de fuga de flujo magnético (MFL) se basa en el electromagnetismo y la medición de las variaciones de permeabilidad. El análisis de fuga de flujo magnético confirma la presencia de posibles defectos debido a la pérdida de espesor de la pared causada por la corrosión o defectos de la superficie como grietas. Más información
Conclusión
Con tantas técnicas diferentes, cada una con sus propias características, algunas de ellas pueden ser perfectamente adecuadas para ciertas aplicaciones pero totalmente ineficaces en otros casos. Por ejemplo, algunos métodos se limitan al examen de superficies, mientras que otros permiten una inspección volumétrica completa. Los diferentes tipos de pruebas no destructivas suelen ser complementarios. Como resultado, podemos aprovechar las ventajas de las técnicas combinadas. En consecuencia, elegir el método adecuado es un paso muy importante para optimizar el rendimiento de una inspección NDT, por lo que es esencial estar bien informado al preparar el plan de inspección.
ESCRITO POR ELIE MOREAULT, ENG.
Elie ha estado involucrado en numerosas campañas de inspección en varias empresas de servicios públicos, realizando análisis, adquisición de datos, soporte en el sitio, redacción técnica y de procedimientos, así como revisiones de procesos de inspección para componentes de plantas nucleares, estructuras de acero, recipientes a presión, puentes ortotrópicos, piezas compuestas y muchos más. Como formador, Elie también imparte clases de ultrasonido convencional y es miembro de la «Ordre des ingénieurs du Québec» como ingeniero. Se graduó de la licenciatura en Ingeniería Física en la Universidad de Laval en 2014 y ha estado trabajando en el campo no destructivo. desde entonces.
Acerca de Nucleom
Nucleom es una empresa canadiense de pruebas no destructivas (END) con sede en la ciudad de Quebec (Quebec) y oficinas en Montreal (Quebec). ), Toronto (Ontario), Kincardine (Ontario), Edmonton (Alberta) y Fort McMurray (Alberta). Proporcionando una amplia gama de servicios de pruebas no destructivas, Nucleom ofrece soluciones que aumentan significativamente la velocidad y confiabilidad de las inspecciones en equipos críticos. Nucleom está ampliando los límites de las pruebas no destructivas para salvaguardar el funcionamiento de infraestructuras críticas como reactores nucleares y tuberías. El equipo de Nucleom trabaja en Canadá y en todo el mundo, principalmente en la tecnología canadiense de reactores CANDU, de renombre mundial , para garantizar que estos caballos de batalla de la industria de la energía nuclear continúen trabajando de manera segura y así integren los principios de responsabilidad social y ambiental.
Ver también:
Artículo: FMC / TFM para conocer mejor su componente
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