Una lista de materiales (BOM) sirve como una lista completa de todos los materiales y piezas, virtualmente cada artículo, que un fabricante necesita para crear un determinado producto. Para ser eficaz, la lista de materiales debe incluir no solo las materias primas, sino también los subconjuntos, subcomponentes y piezas, y las cantidades precisas de cada uno.
El formato exacto para un La lista de materiales variará según la naturaleza del producto que se fabrica, pero es típico que se asocien dos tipos claramente diferentes de lista de materiales con cada producto: uno que se utiliza para la fase de ingeniería cuando se está desarrollando un producto por primera vez y otro tipo de lista de materiales. se utiliza cuando el producto se lanza a la producción en masa para su envío a los clientes.
Elementos clave
Una buena lista de materiales siempre incluye ciertos elementos esenciales:
- Nivel de la lista de materiales: cada pieza o conjunto en la lista de materiales debe recibir un número o clasificación que explique dónde encaja en la jerarquía de la lista de materiales. Esto hace que sea más fácil para cualquier persona entender la lista de materiales.
- Número de pieza: la lista de materiales debe asignar un número de pieza a cada artículo, lo que permite a cualquier persona involucrada en el ciclo de fabricación hacer referencia e identificar las piezas al instante. Para evitar confusiones, cada pieza debe recibir solo un número de pieza.
- Nombre de la pieza: cada pieza, material o ensamblaje también debe incluir un nombre único y detallado que permita a cualquiera identificar la pieza fácilmente sin tener que hacer referencia otras fuentes.
- Fase: asegúrese de registrar la etapa del ciclo de vida de cada parte en la lista de materiales. Por ejemplo, para las piezas que están en proceso de completarse, se puede utilizar un término como «En producción». Se pueden utilizar otros términos, como «Inédito» o «En diseño» para las piezas que aún no han sido aprobadas. Estos términos son especialmente útiles durante la introducción de nuevos productos, ya que permiten realizar un seguimiento fácil del progreso.
- Descripción: Debe incluirse una descripción completa e informativa de cada material o parte. Esta descripción le ayuda a usted ya otras personas a identificar piezas y a distinguir entre piezas y materiales similares.
- Cantidad: El número de cada pieza utilizada en cada ensamblaje debe especificarse para que la lista de materiales sirva como una herramienta de compra precisa.
- Unidad de medida: La lista de materiales debe especificar qué unidad de medida se utiliza para cuantificar la pieza o el material. Se pueden utilizar términos como «cada uno», «pulgadas», «pies», «onzas» e identificadores de cantidad similares. Esta información ayuda a garantizar que se compren las cantidades correctas y se entreguen a las líneas de montaje.
- Tipo de adquisición: Cada pieza debe identificarse como algo que se compra en el mercado o se fabrica de acuerdo con las especificaciones del proyecto.
- Designadores de referencia: cuando un producto incluye conjuntos de placa de circuito impreso (PCBA), la lista de materiales debe tener designadores de referencia que expliquen en detalle cómo encaja la pieza en las placas de circuito.
- Notas de la lista de materiales: asegúrese de incluir cualquier información adicional que sea necesaria para quienes utilizarán la lista de materiales.
Preguntas clave para responder Al crear una lista de materiales
Deberá tener cierta información para crear una lista de materiales. Entre las preguntas que debe hacer se encuentran las siguientes:
- ¿Hay consumibles que deban detallarse? Los fabricantes a veces no incluyen en la lista de materiales consumibles en grandes cantidades, como pegamento, cables, sujetadores, etiquetas y cajas. Es importante que todos los materiales necesarios estén incluidos en su Lista de materiales para que sirva como un documento de adquisición y producción preciso.
- ¿Hay archivos que deban adjuntarse a su lista de materiales? Muchas listas de materiales deberán adjuntarse a la documentación de respaldo, como el diseño asistido por computadora. (CAD) dibujos, hojas de datos de piezas e instrucciones de subensamblaje. Asegúrese de que todos los archivos adjuntos coincidan correctamente con elementos específicos del nivel de la lista de materiales.
- ¿Quién usará la lista de materiales? Considere a todas las personas que puedan necesitar hacer referencia a la lista de materiales y asegúrese de que incluya toda la información que cada una de estas personas necesitará durante el ciclo de vida de la fabricación y el embalaje del producto.
- ¿Cómo realizará un seguimiento de las revisiones de la lista de materiales? ? Su lista de materiales puede pasar por varias versiones durante la fase de diseño, por lo que debe tener una forma de identificar las diferentes versiones de la lista de materiales y distinguirlas. Esto garantizará que cuando comience la producción, todos estén haciendo referencia a la versión correcta.
(EBOM)
La lista de materiales de ingeniería (EBOM) define el producto terminado como se diseñó originalmente. Enumera los artículos, piezas, componentes y subconjuntos , y ensambla en el producto tal como lo diseñó la ingeniería. El EBOM a menudo es creado por los ingenieros de producto basándose en un dibujo CAD. Para un producto terminado, se puede crear más de un EBOM.
Un EBOM preciso y exacto es esencial, especialmente para un producto nuevo, ya que este es el documento que asegura que los materiales y piezas correctos, en las cantidades correctas, están disponibles cuando el se está fabricando el artículo. Para garantizar que las piezas estén disponibles cuando sea necesario, el departamento de compras necesita información sobre a qué proveedores comprar artículos y cuánto tiempo de entrega se requiere para cada pieza solicitada. El departamento de compras negociará para obtener el mejor precio para cada pieza en un esfuerzo por reducir el costo total del producto terminado.
Las ramificaciones de los errores en el EBOM son serias. Cantidades incorrectas pueden hacer que se detenga la producción. Cualquier retraso puede provocar una pérdida financiera ya que el fabricante intenta encontrar las piezas faltantes o pospone la fabricación para iniciar una orden de producción diferente.
(MBOM)
El La lista de materiales de fabricación (MBOM) contiene información sobre todas las piezas y ensamblajes necesarios para construir un producto completo y que se pueda enviar. Esto incluye todos los materiales de embalaje necesarios para enviar el producto terminado al cliente. El MBOM incluye no solo toda la información necesaria para la fabricación, sino también cualquier proceso que se deba realizar en el artículo antes de que se complete. Cuando se ejecuta un análisis de planificación de recursos de materiales (MRP), los detalles del MBOM se utilizan para calcular cuándo se deben comprar los materiales y cuándo debe comenzar la orden de fabricación, según la fecha de entrega sugerida al cliente.
Varios elementos están involucrados en la creación de una MBOM. Para algunas empresas, la MBOM debe tener un rango de fechas de validez. Por ejemplo, cuando se están probando nuevos productos, el fabricante puede querer restringir el uso de MBOM a uno o dos meses. Si, después del período de prueba, el producto requiere alguna modificación en elementos clave o en el empaque, el MBOM se puede cambiar y se puede establecer una nueva fecha de validez. Alternativamente, se puede crear una MBOM completamente nueva.
Lista de materiales configurable
Una lista de materiales configurable es para un producto terminado que cumple con las especificaciones de un cliente individual. La lista de materiales configurable contiene todos los componentes que se requieren para fabricar el material según los requisitos detallados de ese cliente. Con frecuencia, esto implica etiquetado y empaquetado con ligeras variaciones para un producto individual que se fabrica para varios clientes diferentes.