Un indicador clave del éxito de la programación de la producción en función de la demanda, es la capacidad del pronóstico de demanda para crear tal impulso. Kanban, por el contrario, es parte de un enfoque en el que la atracción proviene de la demanda y los productos se fabrican bajo pedido. El reabastecimiento o la producción se determina según los pedidos de los clientes.
En contextos donde el tiempo de suministro es largo y la demanda es difícil de pronosticar, a menudo lo mejor que se puede hacer es responder rápidamente a la demanda observada. Esta situación es exactamente lo que logra un sistema kanban, ya que se utiliza como una señal de demanda que viaja inmediatamente a través de la cadena de suministro. Esto asegura que las existencias intermedias mantenidas en la cadena de suministro se gestionen mejor y, por lo general, sean más pequeñas. Cuando la respuesta de la oferta no es lo suficientemente rápida como para satisfacer las fluctuaciones reales de la demanda, lo que provoca una posible pérdida de ventas, se puede considerar más apropiado un aumento de existencias y se logra colocando más kanban en el sistema.
Taiichi Ohno afirmó que Para ser eficaz, Kanban debe seguir estrictas reglas de uso. Toyota, por ejemplo, tiene seis reglas simples, y monitorear de cerca estas reglas es una tarea interminable, lo que garantiza que el kanban haga lo que se requiere.
Toyotas Six RulesEdit
Toyota ha formulado seis reglas para la aplicación de kanban:
- Cada proceso emite solicitudes (kanban) a sus proveedores cuando consume sus suministros.
- Cada proceso produce de acuerdo a la cantidad y secuencia de solicitudes entrantes.
- No se fabrican o transportan artículos sin una solicitud.
- La solicitud asociada con un artículo siempre se adjunta.
- Los procesos no deben enviar artículos defectuosos, para asegurar que los productos terminados estén libres de defectos.
- Limitar el número de solicitudes pendientes hace que el proceso sea más sensible y revela ineficiencias.
Kanban (tarjetas) Editar
Una tarjeta Kanban junto con la bolsa de tornillos que se refiere a
Las tarjetas Kanban son un componente clave de kanban y señalan la necesidad de mover materiales dentro de una instalación de producción o de mover materiales de un proveedor externo a la instalación de producción. La tarjeta kanban es, en efecto, un mensaje que indica un agotamiento de producto, piezas o inventario. Cuando se recibe, el kanban activa el reabastecimiento de ese producto, pieza o inventario. El consumo, por lo tanto, impulsa la demanda de más producción, y la tarjeta kanban indica la demanda de más producto, por lo que las tarjetas kanban ayudan a crear un sistema impulsado por la demanda.
Los defensores de la producción y la fabricación ajustadas sostienen ampliamente que Los sistemas impulsados por la demanda conducen a tiempos de respuesta más rápidos en la producción y menores niveles de inventario, lo que ayuda a las empresas que implementan dichos sistemas a ser más competitivas.
En los últimos años, los sistemas que envían señales kanban electrónicamente se han generalizado. Si bien esta tendencia está llevando a una reducción en el uso de tarjetas kanban en conjunto, todavía es común en las instalaciones modernas de producción ajustada encontrar el uso de tarjetas kanban. En varios sistemas de software, kanban se utiliza para señalar la demanda a los proveedores a través de notificaciones por correo electrónico. Cuando el stock de un componente en particular se agota por la cantidad asignada en la tarjeta kanban, se crea un «disparador kanban» (que puede ser manual o automático), se libera una orden de compra con una cantidad predefinida para el proveedor definida en la tarjeta, y el Se espera que el proveedor envíe el material dentro de un plazo de entrega específico.
Las tarjetas Kanban, de acuerdo con los principios de Kanban, simplemente transmiten la necesidad de más materiales. Una tarjeta roja en un carrito de repuestos vacío indica que se necesitan más repuestos.
Sistema de tres contenedoresEditar
Un ejemplo de implementación de un sistema kanban simple es un «sistema de tres contenedores» para las piezas suministradas, donde no hay fabricación propia. Un contenedor está en el piso de la fábrica (el punto de demanda inicial), un contenedor está en la tienda de la fábrica (el punto de control de inventario) y un contenedor está en el proveedor. Los contenedores suelen tener una tarjeta extraíble que contiene los detalles del producto y otra información relevante, la clásica tarjeta kanban.
Cuando el contenedor del piso de la fábrica está vacío (porque las piezas que contiene se agotaron en un proceso de fabricación). ), el contenedor vacío y su tarjeta kanban se devuelven a la tienda de la fábrica (el punto de control de inventario). La tienda de fábrica reemplaza el contenedor vacío en el piso de la fábrica con el contenedor lleno de la tienda de fábrica, que también contiene una tarjeta kanban. La tienda de fábrica envía el contenedor vacío con su tarjeta kanban al proveedor. El contenedor de producto lleno del proveedor, con su tarjeta kanban, se entrega a la tienda de la fábrica; el proveedor conserva el contenedor vacío. Este es el paso final del proceso. Por lo tanto, el proceso nunca se queda sin producto, y podría describirse como un circuito cerrado, ya que proporciona la cantidad exacta requerida, con un solo contenedor de repuesto para que nunca haya exceso de oferta.Este contenedor «de repuesto» permite incertidumbres en el suministro, uso y transporte en el sistema de inventario. Un buen sistema kanban calcula solo suficientes tarjetas kanban para cada producto. La mayoría de las fábricas que usan kanban usan el sistema de tablero de colores (caja heijunka).