Ein Schlüsselindikator für den Erfolg der Produktionsplanung basierend auf der Nachfrage, Pushing, ist die Fähigkeit der Bedarfsprognose, einen solchen Push zu erstellen. Im Gegensatz dazu ist Kanban Teil eines Ansatzes, bei dem der Zug von der Nachfrage ausgeht und Produkte auf Bestellung gefertigt werden. Nachlieferung oder Produktion werden gemäß Kundenaufträgen bestimmt.
In Kontexten, in denen die Lieferzeit lang ist und die Nachfrage schwer zu prognostizieren ist, ist es oft das Beste, schnell auf die beobachtete Nachfrage zu reagieren. Diese Situation ist genau das, was ein Kanban-System erreicht, indem es als Nachfragesignal verwendet wird, das sich sofort durch die Lieferkette bewegt. Dies stellt sicher, dass die in der Lieferkette gehaltenen Zwischenbestände besser verwaltet werden und in der Regel kleiner sind. Wenn die Angebotsreaktion nicht schnell genug ist, um die tatsächlichen Nachfrageschwankungen zu befriedigen, wodurch potenzielle Umsatzverluste verursacht werden, kann ein Lagergebäude als angemessener erachtet werden und wird durch Platzieren von mehr Kanban im System erreicht.
Taiichi Ohno gab dies an Um effektiv zu sein, muss Kanban strengen Nutzungsregeln folgen. Toyota hat zum Beispiel sechs einfache Regeln, und eine genaue Überwachung dieser Regeln ist eine unendliche Aufgabe, um sicherzustellen, dass der Kanban das tut, was erforderlich ist.
Toyotas Six RulesEdit
Toyota hat sechs Regeln für die Anwendung von Kanban formuliert:
- Jeder Prozess gibt Anfragen (Kanban) an seine Lieferanten aus, wenn er seine Vorräte verbraucht.
- Jeder Prozess produziert entsprechend auf die Menge und Reihenfolge der eingehenden Anfragen.
- Ohne Anfrage werden keine Artikel hergestellt oder transportiert.
- Die mit einem Artikel verknüpfte Anfrage ist immer daran angehängt li> Prozesse dürfen keine fehlerhaften Artikel versenden, um sicherzustellen, dass die fertigen Produkte fehlerfrei sind.
- Die Begrenzung der Anzahl ausstehender Anforderungen macht den Prozess sensibler und zeigt Ineffizienzen auf.
Kanban (Karten) Bearbeiten
Eine Kanban-Karte zusammen mit dem Beutel mit den Schrauben, die sie enthält bezieht sich auf
Kanban-Karten sind eine Schlüsselkomponente von Kanban und sie signalisieren die Notwendigkeit, Materialien innerhalb einer Produktionsanlage oder Materialien von einem externen Lieferanten in die Produktionsanlage zu bewegen. Die Kanban-Karte ist praktisch eine Nachricht, die eine Erschöpfung des Produkts, der Teile oder des Inventars signalisiert. Bei Empfang löst der Kanban das Nachfüllen dieses Produkts, Teils oder Inventars aus. Der Konsum treibt daher die Nachfrage nach mehr Produktion an, und die Kanban-Karte signalisiert die Nachfrage nach mehr Produkt. Kanban-Karten tragen also zur Schaffung eines nachfrageorientierten Systems bei.
Befürworter einer schlanken Produktion und Herstellung halten dies weit verbreitet Nachfragegesteuerte Systeme führen zu schnelleren Produktionsdurchläufen und niedrigeren Lagerbeständen, wodurch Unternehmen, die solche Systeme implementieren, wettbewerbsfähiger werden.
In den letzten Jahren haben sich Systeme, die Kanban-Signale elektronisch senden, weiter verbreitet. Während dieser Trend zu einer Verringerung der Verwendung von Kanban-Karten insgesamt führt, ist es in modernen schlanken Produktionsanlagen immer noch üblich, die Verwendung von Kanban-Karten zu finden. In verschiedenen Softwaresystemen wird Kanban verwendet, um Lieferanten die Nachfrage durch E-Mail-Benachrichtigungen zu signalisieren. Wenn der Bestand einer bestimmten Komponente um die auf der Kanban-Karte zugewiesene Menge aufgebraucht ist, wird ein „Kanban-Trigger“ erstellt (der manuell oder automatisch erfolgen kann), eine Bestellung mit einer vordefinierten Menge für den auf der Karte definierten Lieferanten freigegeben und die Vom Lieferanten wird erwartet, dass er Material innerhalb einer bestimmten Vorlaufzeit versendet.
Kanban-Karten vermitteln gemäß den Prinzipien von Kanban einfach den Bedarf an mehr Material. Eine rote Karte in einem leeren Teilewagen zeigt an, dass mehr Teile benötigt werden.
Drei-Behälter-SystemEdit
Ein Beispiel für eine einfache Implementierung eines Kanban-Systems ist ein „Drei-Behälter-System“. für die gelieferten Teile, bei denen keine Eigenfertigung erfolgt. Ein Behälter befindet sich in der Fabrikhalle (der anfängliche Bedarfspunkt), ein Behälter befindet sich im Fabriklager (dem Bestandskontrollpunkt) und ein Behälter befindet sich beim Lieferanten. Die Behälter haben normalerweise eine herausnehmbare Karte, die die Produktdetails und andere relevante Informationen enthält, die klassische Kanban-Karte.
Wenn der Behälter in der Fabrik leer ist (weil die darin enthaltenen Teile in einem Herstellungsprozess verbraucht wurden ) werden der leere Behälter und seine Kanban-Karte an den Fabrikladen (den Bestandskontrollpunkt) zurückgegeben. Der Fabrikladen ersetzt den leeren Behälter in der Fabrikhalle durch den vollen Behälter aus dem Fabrikladen, der auch eine Kanban-Karte enthält. Der Fabrikladen sendet den leeren Behälter mit seiner Kanban-Karte an den Lieferanten. Der vollständige Produktbehälter des Lieferanten mit seiner Kanban-Karte wird an den Fabrikladen geliefert, der Lieferant behält den leeren Behälter. Dies ist der letzte Schritt im Prozess. Somit geht dem Prozess nie das Produkt aus – und es könnte beschrieben werden Als geschlossener Kreislauf liefert er genau die erforderliche Menge mit nur einem Ersatzbehälter, sodass es nie zu einem Überangebot kommt.Dieser „Ersatz“ -Behälter ermöglicht Unsicherheiten bei Lieferung, Verwendung und Transport im Inventarsystem. Ein gutes Kanban-System berechnet gerade genug Kanban-Karten für jedes Produkt. Die meisten Fabriken, die Kanban verwenden, verwenden das Farbkartonsystem (Heijunka-Box).