Fass

Bierfässer bestehen aus rostfreiem Stahl oder seltener aus Aluminium. Ein Fass hat an einem Ende eine einzige Öffnung, die als „Spund“ bezeichnet wird. Ein Rohr, das als „Speer“ bezeichnet wird, erstreckt sich von der Öffnung zum anderen Ende. Es gibt ein selbstschließendes Ventil, das durch die Kupplungsarmatur geöffnet wird, die beim Gewindeschneiden des Fasses angebracht wird. Es gibt auch eine Öffnung oben am Speer, durch die Gas (normalerweise Kohlendioxid) das Bier aus dem Fass treiben kann. Die Kupplungsarmatur verfügt über ein oder zwei Ventile, die den Bierfluss aus und das Gas in das Fass steuern. Das Fass muss aufrecht stehen, dh mit der Öffnung oben, damit das Bier ausgegeben werden kann. Fässer können mit Fässern verglichen werden, die zwei oder mehr Öffnungen und keinen Speer haben. Die meisten großen Brauereien verwenden heute intern aufgespießte Fässer.

SizeEdit

Historisch gesehen hatte ein Bierfass eine Standardgröße von 140 US-Gallonen (140) l; 30 imp gal) im Gegensatz zu einem Weinfass von 32 US Gallonen (120 l; 27 imp gal) oder einem Ölfass von 42 US Gallonen (160 l; 35 imp gal). Im Laufe der Jahre haben sich die Fassgrößen weiterentwickelt, und Brauereien auf der ganzen Welt verwenden unterschiedlich große Behälter. Selbst wenn die Inhaltskapazität von zwei Fässern gleich ist, z. Bei einer Metrik von 50 Litern können sich die Fassform und das Zapfsystem stark unterscheiden.

US-FassgrößenEdit

Die meisten US-Brauer verkaufen Bier in 1⁄2 Fässern mit 15,5 Gallonen (1⁄) 4 Fässer mit 7,75 Gallonen und 1⁄6 Fässer mit 5,17 Gallonen.

Da die Fassgrößen nicht standardisiert sind, kann das Fass nicht als Standardmaßeinheit für Flüssigkeitsvolumina verwendet werden. Trotzdem beziehen sich einige Leute immer noch auf Fässer, als wären sie eine Maßeinheit. Dieser Größenstandard variiert von Land zu Land und von Brauerei zu Brauerei, wobei viele Länder das metrische System anstelle von US-Gallonen verwenden.

In den USA sind die Begriffe halbes Fass und viertel Fass abgeleitet aus dem US-Bierfass, gesetzlich definiert als gleich 31 US-Gallonen (dies ist nicht das gleiche Volumen wie einige andere Einheiten, die auch als Fässer bekannt sind). Ein 15,5-US-Gallonen-Fass ist auch gleich:

Bierfässer können jedoch in vielen Größen erhältlich sein:

Spezifikationen für ein US-Fass mit 1⁄2 FässernEdit

Akzeptierte Spezifikationen für ein Standardfass sind:

DIN-Fass und Euro-FassEdit

In Europa beträgt die häufigste Fassgröße 50 Liter. Dies schließt das Vereinigte Königreich ein, das ein nicht metrisches Standardfass von 11 imperialen Gallonen verwendet, was zufällig 50,007 Litern entspricht. Die deutsche DIN 6647-1 und DIN 6647-2 haben auch Fässer in den Größen 30 und 20 Liter definiert.

In einigen Bereichen ist es üblich, die Größe nicht in Litern, sondern in Bieren zu bezeichnen. In Gebieten wie Deutschland, wo die Standardbiergröße 0,5 Liter beträgt, bedeutet dies, dass ein 50-Liter-Fass 100 Biere enthält.

TapsEdit

Fässer werden versiegelt, um die Flüssigkeit aufzunehmen und unter Druck zu setzen Gas für Lagerung und Transport. Das meiste Bier wird kohlensäurehaltig serviert, und dies lässt sich am einfachsten erreichen, indem es auch kohlensäurehaltig gelagert wird. Bierfässer dienen dazu, die Kohlensäure in einem Getränk aufrechtzuerhalten, indem sie mit unter Druck stehendem Kohlendioxid im Kopfraum über der Flüssigkeit gelagert werden. Die Flüssigkeit wird auch unter Verwendung von Druckgas abgegeben; Der Druck des Gases liefert eine mechanische Kraft, um Reibung und Schwerkraft zu überwinden und das Bier zum Abgabeort zu drücken.

Um das Getränk zu servieren, muss ein Fass angezapft werden, um den Behälter zu durchbrechen, damit unter Druck stehendes Gas hinzugefügt werden kann und die Flüssigkeit kann abgegeben werden. Ursprünglich wurde dazu eine Gewindeschneidstange durch einen Korkstopfen gehämmert, ähnlich wie heute noch ein Schlussstein zum Abzapfen von drucklosen Fassbieren verwendet wird. Wenn man auf diese Weise auf ein Fass klopft, verschwendet man oft etwas Bier, das unter Druck herausgedrückt wird, bis der Hahn gesichert ist. In den 1950er und 1960er Jahren, als Metallfässer Holzfässer ersetzt hatten, gehörten zu den gängigen Zapfsystemen Golden Gate, Hoff-Stevens und Peerless-Zapfhähne, die alle über eine oder zwei Kupplungen zum Druckbeaufschlagen und Abgeben des Bieres verfügten, jedoch ein separates Spundloch zum Reinigen und Verteilen behielten Füllen des Fasses, das mit einem Holzpfropfen versiegelt war. Dies erleichterte das Klopfen des Fasses, hatte jedoch immer noch Probleme mit der Hygiene (von dem Holzpfropfen und den Aufsätzen, die in das Fass eindrangen, und von den Öffnungen, die sich am Boden des Fasses daneben befanden der Boden) und neigte dazu, etwas Bier am Boden des Fasses unzugänglich zu lassen.

In den 1960er und 1970er Jahren wurden in Europa und Amerika mehrere ähnliche Arten von Zapfhähnen hergestellt, bei denen ein einziges Loch zum Reinigen verwendet wurde. Befüllen, Druckbeaufschlagung und Abgabe. Ein einzelnes Spundloch oben am Fass wird zum Reinigen und Befüllen des Fasses verwendet. Anschließend wird es mit einer Metallbaugruppe abgedichtet, die ein Kugellager enthält, das als Stopfen fungiert und durch den Gasdruck im Fass an Ort und Stelle gehalten wird.Der Hahn wird auf dem Fass gedreht oder eingeschoben, und ein Hebel liefert die mechanische Kraft, die erforderlich ist, um das Kugellager nach unten zu drücken und den Zugang zum Inhalt des Fasses zu ermöglichen. Diese Hähne oder „Kupplungen“ sind hygienischer und leichter zu handhaben Sie wurden in den 1970er Jahren von großen US-Brauereien wie Anheuser-Busch übernommen und verdrängten schnell andere Zapfstellen, um zum Industriestandard zu werden. Ein solches System wurde nach seinem Designer als Sankey bezeichnet (GKN Sankey Ltd., benannt nach dem Gründer Joseph Sankey). Der Begriff Sankey, der häufig mit „Sanke“ falsch geschrieben wird, ist zu einem generischen Namen für alle ähnlichen Industriestandardkoppler geworden.

Heute gibt es sechs Industriestandardkoppler:

• Das D-System wird von den meisten Brauereien in Amerika verwendet.
• Das S-System wird von vielen Brauereien in Europa verwendet. Es ähnelt dem D-System, hat jedoch eine längere Sonde.
• Das G-System (oder Grundy) ist weniger verbreitet und wird von einigen britischen und irischen Brauereien und Bieren verwendet, darunter Tennents, Boddingtons und Fuller. s ESB.
• Das U-System (oder U / EC) ist ungewöhnlich und wird für einige irische Biere (hauptsächlich Biere aus Guinness / Diageo: Guinness, Harfe, Kilkenny und Smithwick) und Magners verwendet Apfelwein.
• Das A-System (oder Flat Top German) wird von vielen großen deutschen Brauereien verwendet. Es gleitet eher in Position als in Rotation.
• Das M-System ist sehr ungewöhnlich und wird nur von wenigen Brauereien in und um Deutschland verwendet (hauptsächlich für Aventinus Eisbock, Einbecker, Schneider, Veltins und Żywiec). Es lässt sich auch einrasten.

Für Fässer stehen zwei verschiedene Arten von Gewindeschneidgeräten zur Verfügung. Ein „Partyhahn“ oder „Picknickhahn“ ist eine handbetätigte Pumpe, die Außenluft nutzt und so Sauerstoff und Bakterien in das Fass einführt. Dadurch oxidiert das Bier und beeinträchtigt den Geschmack. Der Partialdruck von CO2 nimmt ebenfalls ab, wodurch das Bier flach wird. Fässer ohne Partypumpe sollten innerhalb von 18 bis 24 Stunden verbraucht werden, damit das Bier nicht unangenehm wird. Gewerbliche Anlagen sowie einige Heimanwender verwenden reines Druckgas. Diese können ein Fass bei richtiger Kühlung bis zu 120 Tage haltbar machen. In einfacheren Installationen wird nur CO2 verwendet, um das Bier unter Druck zu setzen und abzugeben, aber in Installationen mit sehr langen Leitungen zwischen dem Fass und dem Abgabestandort (Bars mit kundenbetriebenen Wasserhähnen an jedem Tisch sind ein extremes Beispiel) ist der zum Pumpen des Bieres erforderliche Druck für die Abgabe würde das Bier überkarbonisiert. In diesen Situationen wird „Biergas“ oder „Mischgas“ verwendet, das CO2 mit einem anderen Gas, üblicherweise Stickstoff, kombiniert. Stickstoff ist in Wasser 80-mal weniger löslich als CO2, sodass er zusätzlichen Druck erzeugen kann, ohne den Geschmack merklich zu beeinträchtigen. Typisches Biergas ist 70-75% Stickstoff und 25-30% CO2, aber das ideale Verhältnis hängt vom servierten Bier und der Installation ab. Fortgeschrittenere Installationen mischen das Gas vor Ort, sodass es für jedes Bier angepasst werden kann. Einige Biere wie Guinness müssen unter Druck gesetzt und auf Mischgas verzichtet werden. Sie erfordern normalerweise auch die Verwendung eines speziellen Wasserhahns, der absichtlich zusätzliche Reibung erzeugt, um den Stickstoff aus der Lösung zu drücken, wodurch ein dicker schaumiger Kopf entsteht.

Wie bei jedem unter Druck stehenden Behälter kann ein Fass selbst bei Verletzungen verursachen normaler Betriebsdruck, ob mit Druckluft oder Kohlendioxid:

„Das Zapfsystem und der Druckregler sollten beide mit einer Druckentlastung (Abblasen) ausgestattet sein. Gerät. Wenn Sie mit Gewindeschneidgeräten nicht vertraut sind, wenden Sie sich an Ihren Händler … „(gedruckt auf der Fasskappe eines Anheuser-Busch)

Im Handel Die Fässer werden normalerweise zur Aufbewahrung und Abgabe in einem Kühlraum aufbewahrt, und von diesem Raum führen Flüssigkeitsleitungen zu allen Wasserhähnen im Restaurant. Die Fässer sind zu groß, um in einen typischen Haushaltskühlschrank zu passen. Ein Kegerator (speziell für Fässer entwickelt, oder aus einem geeigneten kleinen Kühlschrank umgebaut) verwendet werden, aber da diese etwas spezialisiert sind, sind sie kostenintensiv f oder der Durchschnittsverbraucher, der nur gelegentlich einen verwendet und offensichtlich unpraktisch ist, ihn an einen Strand oder Campingplatz zu bringen. Stattdessen werden in den USA und Australien Fässer normalerweise in einem Eimer mit Eis und / oder Wasser aufbewahrt, um das Bier kühl zu halten. Alternativ kann das Fass bei Umgebungstemperatur gehalten und mit einer „Jockey-Box“ serviert werden, die aus einem Kühler mit Bierspulen (20–40 m lange Metallspenderleitungen, die in einer Spule angeordnet sind) besteht und gefüllt wird mit Eis, das als Wärmetauscher dient, um das Bier bis zum Erreichen des Wasserhahns auf Serviertemperatur abzukühlen. Wenn europäische Verbraucher keine Partypumpe verwenden, verwenden sie hauptsächlich Inline-Bierkühler. Dies entspricht im Wesentlichen dem Konzept einer Jockey-Box, verwendet jedoch eine Kühleinheit anstelle von Eis. Diese Kältemaschinen haben normalerweise auch einen eigenen Luftkompressor für die Fassdruckbeaufschlagung.