Un indicator cheie al succesului programării producției bazate pe cerere, împingând, este capacitatea prognozei cererii de a crea o astfel de împingere. În schimb, Kanban face parte dintr-o abordare în care atracția vine de la cerere și produsele sunt realizate la comandă. Re-aprovizionarea sau producția este determinată în funcție de comenzile clienților.
În contextele în care timpul de aprovizionare este lung și cererea este dificil de prognozat, deseori cel mai bun lucru pe care îl puteți face este să răspundeți rapid la cererea observată. Această situație este exact ceea ce realizează un sistem kanban, în sensul că este utilizat ca semnal de cerere care se deplasează imediat prin lanțul de aprovizionare. Acest lucru asigură faptul că stocurile intermediare deținute în lanțul de aprovizionare sunt mai bine gestionate și, de obicei, sunt mai mici. În cazul în care răspunsul ofertei nu este suficient de rapid pentru a face față fluctuațiilor reale ale cererii, provocând astfel pierderi potențiale de vânzări, o construcție de stocuri poate fi considerată mai adecvată și se realizează prin plasarea mai multor kanban în sistem.
Taiichi Ohno a declarat că pentru a fi eficient, kanban trebuie să respecte reguli stricte de utilizare. Toyota, de exemplu, are șase reguli simple, iar monitorizarea atentă a acestor reguli este o sarcină nesfârșită, asigurându-se astfel că kanbanul face ceea ce este necesar.
Șase reguli editate de Toyota
Toyota a formulat șase reguli pentru aplicarea kanban:
- Fiecare proces emite cereri (kanban) furnizorilor săi atunci când își consumă consumabilele.
- Fiecare proces produce în funcție de la cantitatea și secvența cererilor primite.
- Nu se fac sau transportă articole fără o cerere.
- Cererea asociată unui articol este atașată întotdeauna la acesta.
- Procesele nu trebuie să trimită articole defecte, pentru a se asigura că produsele finite vor fi fără defecte.
- Limitarea numărului de solicitări în așteptare face procesul mai sensibil și dezvăluie ineficiențe.
Kanban (cărți) Edit
O carte Kanban împreună cu punga de șuruburi pe care o se referă la
Cardurile Kanban sunt o componentă cheie a kanban și semnalează necesitatea mutării materialelor într-o instalație de producție sau a mutării materialelor de la un furnizor extern în instalația de producție. Cardul kanban este, de fapt, un mesaj care semnalează o epuizare a produsului, a pieselor sau a inventarului. Când este primit, kanban declanșează reaprovizionarea acelui produs, piesă sau inventar. Prin urmare, consumul determină cererea pentru mai multă producție, iar cardul kanban semnalizează cererea pentru mai mult produs – astfel încât cardurile kanban contribuie la crearea unui sistem bazat pe cerere.
Este deținut pe scară largă de susținătorii producției și producției slabe care sistemele bazate pe cerere duc la schimbări mai rapide în producție și niveluri mai mici de inventar, ajutând companiile care implementează astfel de sisteme să fie mai competitive.
În ultimii ani, sistemele care trimit semnale kanban electronic au devenit mai răspândite. În timp ce această tendință duce la o reducere a utilizării cardurilor kanban în ansamblu, este încă obișnuit în instalațiile moderne de producție slabă să se găsească utilizarea cardurilor kanban. În diferite sisteme software, kanban este utilizat pentru semnalizarea cererii către furnizori prin notificări prin e-mail. Când stocul unei anumite componente este epuizat de cantitatea atribuită pe cardul kanban, se creează un „declanșator kanban” (care poate fi manual sau automat), se eliberează o comandă de cumpărare cu cantitate predefinită pentru furnizorul definit pe card și se așteaptă ca furnizorul să trimită materialul într-un termen de livrare specificat.
Cardurile Kanban, în conformitate cu principiile kanban, transmit pur și simplu nevoia de mai multe materiale. Un cartonaș roșu care se află într-un coș de piese goale arată că sunt necesare mai multe piese.
Sistem cu trei coșuri Editare
Un exemplu de implementare simplă a sistemului kanban este un „sistem cu trei coșuri”. pentru piesele furnizate, unde nu există fabricare internă. Un coș se află la nivelul fabricii (punctul de cerere inițial), un coș se află în magazinul din fabrică (punctul de control al inventarului) și un coș se află la furnizor. Coșurile au de obicei un card detașabil care conține detaliile produsului și alte informații relevante, clasicul card kanban.
Când coșul de la podeaua fabricii este gol (deoarece piesele din el au fost epuizate într-un proces de fabricație ), coșul gol și cardul său kanban sunt returnate magazinului din fabrică (punctul de control al inventarului). Magazinul din fabrică înlocuiește coșul gol de pe podeaua fabricii cu coșul complet din magazinul din fabrică, care conține și un card kanban. Magazinul din fabrică trimite recipientul gol cu cardul său kanban către furnizor. Coșul complet de produse al furnizorului, cu cardul său kanban, este livrat la magazinul din fabrică; furnizorul păstrează coșul gol. Acesta este pasul final al procesului. Astfel, procesul nu se epuizează niciodată – și ar putea fi descris ca o buclă închisă, prin faptul că furnizează cantitatea exactă necesară, cu o singură coșă de rezervă, astfel încât să nu existe niciodată o surplus.Acest coș „de rezervă” permite incertitudini în aprovizionare, utilizare și transport în sistemul de inventar. Un sistem kanban bun calculează doar suficiente carduri kanban pentru fiecare produs. Majoritatea fabricilor care folosesc kanban folosesc sistemul de tablă colorată (cutia heijunka).