資材所要量計画（MRP）とは何ですか？

資材所要量計画（MRP）は、製品の製造に必要な資材とコンポーネントを計算するためのシステムです。これは、手元にある材料とコンポーネントの在庫を取得し、必要な追加のものを特定して、それらの生産または購入をスケジュールするという3つの主要なステップで構成されます。

MRPが重要な理由

MRPは、主に専用のソフトウェアを介して実行され、必要なときに正確に、可能な限り低いコストで、適切な在庫を生産プロセスで利用できるようにします。そのため、MRPは製造業務の効率、柔軟性、収益性を向上させます。これにより、工場労働者の生産性が向上し、製品の品質が向上し、材料費と人件費が最小限に抑えられます。 MRPはまた、製造業者が製品に対する需要の増加に迅速に対応し、顧客の喪失につながる可能性のある生産の遅延や在庫切れを回避するのに役立ちます。これにより、収益の成長と安定性に貢献します。

MRPは製造業者によって広く使用されています。そして間違いなく、手頃な価格の消費財の成長と幅広い入手可能性を実現する重要な要素の1つであり、その結果、ほとんどの国で生活水準を向上させてきました。 MRPプロセスの複雑な計算とデータ管理を自動化する方法がなければ、個々のメーカーがMRPソフトウェアが登場してから半世紀ほど迅速に業務を拡大できた可能性はほとんどありません。

MRPはどのように機能しますか？

MRPは、部品表（BOM）、在庫データ、およびマスター生産スケジュールからの情報を使用して、必要な材料と、製造プロセス中にいつ必要になるかを計算します。。

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BOMは、製品の製造に必要なすべての材料、サブアセンブリ、およびその他のコンポーネントとその数量の階層リストであり、通常はそれぞれapで表示されます。アレントと子の関係。完成品は、階層の最上位の親です。

BOMの在庫品目は、独立需要または従属需要のいずれかに分類されます。独立需要品目は、階層の最上位にある完成品です。製造業者は、確認済みの注文を考慮し、市場の状況、過去の売上高、およびその他の指標を調べて予測を作成し、予想される需要を満たすためにいくつ作成するかを決定することによって金額を決定します。

対照的に、従属需要項目は完成品を作るために必要な原材料とコンポーネント。これらの各項目の需要は、BOM階層で次に高いコンポーネントを作成するために必要な数によって異なります。

MRPは、ほとんどの企業がこれらすべての依存関係を追跡および管理し、計算するために使用するシステムです。マスター生産スケジュールで指定された日付までに必要なアイテムの数。言い換えると、MRPは、製品の製造に必要なアイテムを注文および追跡するための在庫管理および制御システムです。

リードタイム-注文が行われてからアイテムが配達されるまでの期間- -MRPのもう1つの重要な概念です。リードタイムには多くの種類があります。最も一般的な2つは、材料のリードタイム（材料を注文して受け取るのにかかる時間）と工場または生産のリードタイム（すべての材料が入ってから製品を製造して出荷するのにかかる時間）です。顧客リードタイムは、顧客の注文から最終納品までの時間を示します。 MRPシステムはこれらのリードタイムの多くを計算しますが、一部は運用管理者によって選択され、手動で入力されます。

請求書部品表は、製品の製造に必要なアイテムを指定し、MRPの主要なデータソースです。

製造におけるMRP

MRPは、の効率、有効性、そして最終的には収益性に不可欠です。製造作業。適切な原材料とコンポーネントが手元になければ、メーカーは「最適なコストと品質で製品の需要に追いつくことを望んでいません。また、生産を調整することによって需要の変動に対応することもできなくなります。

MRPは、在庫に関する不確実性のほとんどを取り除き、在庫の管理に必要な時間を最小限に抑えることで、組み立てや梱包などの生産の後期段階をよりスムーズかつ予測どおりに進めることもできます。

MRPは、最終製品がボルト、サブアセンブリ、自動車などのカウント可能な個別のアイテムである個別製造と、化学物質を含むバルク製品をもたらすプロセス製造の両方で役立ちます。、ソフトドリンクと洗剤。これらは個別にカウントしたり、構成要素に分解したりすることはできません。

MRPの利点

MRPの主な目的は、材料とコンポーネントは、製造プロセスで必要なときに利用でき、製造はスケジュールどおりに行われます。MRPのその他の利点は、次のとおりです。

顧客満足度を向上させるための顧客リードタイムの短縮。
短縮在庫コスト;
効果的な在庫管理と最適化-最適な量と種類の在庫を取得または製造することで、企業は在庫切れのリスクと、顧客満足度、売上、収益への悪影響を最小限に抑えることができます。、発明に必要以上に費やすことなくory;
正確な生産計画とスケジューリングを使用して労働力と設備の使用を最適化することにより、製造効率を改善しました。
労働生産性を改善しました。および
より競争力のある製品価格。

MRPの欠点

MRPには次のような欠点があります。

在庫コストの増加：MRPは必要なときに適切な在庫レベルを確保するように設計されていますが、企業は必要以上の在庫を保持するように誘惑される可能性があり、それによって在庫コストが上昇します。 MRPシステムは、不足をより早く予測します。これにより、在庫のロットサイズとリードタイムが過大評価される可能性があります。特に、ユーザーが実際に必要な量を知る経験を積む前の展開の初期段階ではそうです。
柔軟性の欠如：MRPまた、工場労働者の効率や資材の配送を遅らせる可能性のある問題など、マスター生産スケジュールに影響を与えるリードタイムや詳細をどのように考慮するかについても、ある程度厳格で単純です。
データ整合性要件：MRP重要な入力、特に需要、在庫、生産に関する正確な情報を入手することに大きく依存しています。 1つまたは2つの入力が不正確な場合、エラーは後の段階で拡大される可能性があります。したがって、データの整合性とデータ管理は、MRPシステムを効果的に使用するために不可欠です。

MRPのこれらの欠点に対処するために、多くのメーカーは高度な計算と高度な計算を使用する高度な計画とスケジューリング（APS）ソフトウェアを使用しています。リードタイムのより正確で現実的な見積もりを提供するロジック。ほとんどのMRPシステムとは異なり、APSソフトウェアは生産能力を考慮しており、材料の入手可能性に大きな影響を与える可能性があります。

MRPの歴史

MRPのシードは20世紀初頭に植えられました製造を最適化するための新しいモデルの開発による世紀。 1913年、アメリカの製造エンジニアであるフォードウィットマンハリスは、経済発注量と呼ばれる計算を開発しました。これは、商品の注文と保管のコストを最小限に抑える量です。同時に、ヘンリー・フォードによって実装された大量生産システムは、組立ラインを通る材料の流れを厳密に制御することの価値を示しました。産業効率のもう1つの重要な推進力は、フレデリックテイラーの科学的管理理論にあります。これには、生産計画と管理、およびマテリアルハンドリングの効率を改善するための技術が含まれます。

コンピューターの出現により、製造工程は新しい時代に入りました。 1950年代にメインフレームコンピュータが市販されるようになると、製造会社のプログラマーは、BOM、在庫、生産、スケジューリングを管理するカスタムソフトウェアの開発を開始しました。

しかし、この分野が普及したのは1960年代になってからでした。現代の名前。それは、影響力のあるエンジニアの小さなグループがコンピュータ化された計画の統合システムを擁護したとき、彼らは材料要件計画と名付けました。 1964年、IBMのエンジニアであるJoseph Orlickyは、リーン生産方式のモデルであるトヨタ生産方式を研究した後、MRPを開発して正式化しました。その後、1967年に、OrlickyのIBMの同僚であるOliver Wightが、機械エンジニア兼経営コンサルタントであるGeorge Plosslと共同で、生産と在庫管理に関する本を執筆しました。3人は引き続き協力し、今日では通常MRPのパイオニアとして挙げられています。。

Orlickyの先駆的な仕事に関連しているにもかかわらず、MRPとリーンプロダクションは同じではないことに注意することが重要です。実際、多くの実務家は、MRPとリーンプロダクションは正反対であると考えています。 MRPはリーン生産に役立ちます。MRPは「プッシュ」生産計画システムと見なされます。つまり、在庫ニーズは事前に決定され、予測されたニーズを満たすために生産された商品です。リーンは何も行われない「プル」システムです。実際の（予測されていない）需要の証拠なしに購入されました。

Orlickyのアイデアは、1975年に著書『資材所要量計画：生産と在庫管理の新しい生き方』が出版された後、製造部門全体に急速に広まりました。1980年代初頭までに、何百もの商業施設がありました。

MRPは、Orlicky、Plossl、Wightが協会に伝道を促した後、1970年代にAmerican Production and Inventory Control Society（APICS）の教育活動からも大きな後押しを受けました。 MRP。APICSはMRPの教育と認証の主な情報源となり、現在もその役割を続けており、数十年にわたって運用管理とサプライチェーン管理にまで拡大しています。

Orlickyは1986年に亡くなりました。彼の著書の第2版Plosslによって更新された、1994年にリリースされました。現在のバージョン、Orlickyの資材所要量計画、第3版は、コンサルタントのCarolPtakとChadSmithによる2011年の更新です。 MRPを使用して、販売予測の一般的なMRP方法ではなく、実際の販売注文を使用して資材所要量を計算する「需要主導型」計画プロセスを実行する方法に関するアドバイスを追加します。需要主導型資材所要量計画（DDMRP）と呼ばれるこの新しい「プル」アプローチは物議を醸し、Orlickyによって確立された重要な原則の違反と見なされる人もいます。

MRPとERP

1983年にワイトによって開発され製造リソース計画（MRP II）と呼ばれるMRPの拡張により、計画プロセスが拡張され、財務などの他のリソースが含まれるようになり、製品設計、能力計画、コスト管理、製造現場の管理、販売および運用計画など。

MRP IIは、MRPを他のビジネス機能に拡張し、名前が変更されました。 ERP。

1990年、アナリスト企業のGartnerは、エンタープライズリソースプランニング（ERP）という用語を作り出し、さらに拡張され、一般化されたことを示しました。経理、人事、サプライチェーン管理など、ビジネスの他の主要な機能を考慮に入れたタイプのMRP IIは、すべて一元化されたデータベースで管理されます。 MRPとMRPIIはどちらも、ERPの直接の前身と見なされています。

ERPは、サービス、銀行、小売など、MRPコンポーネントを必要としない他の業界に急速に拡大しました。ただし、MRPは依然としてメーカーが使用するERPソフトウェアの重要な部分です。