需要に基づく生産スケジューリングの成功の重要な指標であるプッシュは、そのようなプッシュを作成する需要予測の能力です。対照的に、かんばんは、需要からプルを取得し、製品を受注生産するアプローチの一部です。再供給または生産は、顧客の注文に応じて決定されます。
供給時間が長く、需要を予測することが難しい状況では、多くの場合、観察された需要に迅速に対応することが最善の方法です。この状況は、サプライチェーンを即座に通過する需要信号として使用されるという点で、かんばんシステムが実現するものとまったく同じです。これにより、サプライチェーンに保持されている中間在庫がより適切に管理され、通常は少なくなります。供給応答が実際の需要変動に対応するのに十分な速さでなく、それによって潜在的な売上損失が発生する場合、在庫構築がより適切であると見なされ、システムにより多くのかんばんを配置することによって達成されます。
大野耐一はかんばんを有効にするには、厳格な使用規則に従う必要があります。たとえば、トヨタには6つの単純なルールがあり、これらのルールを綿密に監視することは終わりのない作業であり、それによってかんばんが必要なことを確実に実行します。
トヨタの6つのルール編集
トヨタは、かんばんの適用に関する6つのルールを策定しました。
- 各プロセスは、サプライ品を消費するときにサプライヤに要求（かんばん）を発行します。
- 各プロセスは着信リクエストの量と順序に依存します。
- リクエストなしでアイテムが作成または転送されることはありません。
- アイテムに関連付けられたリクエストは常に添付されます。
- 完成品に欠陥がないことを保証するために、プロセスは欠陥のあるアイテムを送信してはなりません。
- 保留中の要求の数を制限すると、プロセスの機密性が高まり、非効率性が明らかになります。
かんばん（カード）編集
かんばんカードとそのボルトの袋参照
かんばんカードはかんばんの重要なコンポーネントであり、生産施設内で資材を移動するか、外部のサプライヤから生産施設に資材を移動する必要があることを示します。かんばんカードは、事実上、製品、部品、または在庫の枯渇を示すメッセージです。かんばんを受け取ると、その製品、部品、または在庫の補充がトリガーされます。したがって、消費はより多くの生産に対する需要を促進し、かんばんカードはより多くの製品に対する需要を示します。したがって、かんばんカードは需要主導型システムの作成に役立ちます。
これは、無駄のない生産と製造の支持者によって広く保持されています。需要主導型のシステムは、生産のターンアラウンドの短縮と在庫レベルの低下につながり、そのようなシステムを実装する企業の競争力を高めます。
ここ数年、かんばん信号を電子的に送信するシステムが普及しています。この傾向は、全体としてかんばんカードの使用の減少につながっていますが、現代のリーン生産施設では、かんばんカードの使用を見つけることは依然として一般的です。さまざまなソフトウェアシステムでは、かんばんは電子メール通知を通じてサプライヤに需要を通知するために使用されます。特定のコンポーネントの在庫がかんばんカードに割り当てられた数量によって使い果たされると、「かんばんトリガー」が作成され（手動または自動の場合があります）、カードに定義されたサプライヤの事前定義された数量で発注書がリリースされます。サプライヤは、指定されたリードタイム内に資材を発送することが期待されています。
かんばんカードは、かんばんの原則に従って、より多くの資材の必要性を伝えるだけです。空のパーツカートにある赤いカードは、さらにパーツが必要であることを示しています。
3ビンシステム編集
単純なかんばんシステムの実装例は、「3ビンシステム」です。自社製造のない付属部品の場合。 1つのビンは工場フロア（初期需要ポイント）にあり、1つのビンはファクトリーストア（在庫管理ポイント）にあり、1つのビンはサプライヤーにあります。ビンには通常、製品の詳細やその他の関連情報を含む取り外し可能なカード、従来のかんばんカードがあります。
工場フロアのビンが空の場合（製造プロセスで部品が使い果たされたため） ）、空のビンとそのかんばんカードはファクトリーストア（在庫管理ポイント）に戻されます。ファクトリーストアは、ファクトリーフロアの空のビンを、かんばんカードも含まれているファクトリーストアのフルビンに置き換えます。ファクトリーストアは、かんばんカードを含む空のビンをサプライヤーに送信します。かんばんカードを含むサプライヤの完全な製品ビンは、工場の店舗に配送されます。サプライヤは空のビンを保持します。これがプロセスの最終ステップです。したがって、プロセスで製品が不足することはありません。閉ループとして、必要な正確な量を提供し、予備のビンが1つしかないため、供給過剰になることはありません。この「スペア」ビンは、在庫システムでの供給、使用、および輸送の不確実性を考慮に入れています。 優れたかんばんシステムは、製品ごとに十分なかんばんカードを計算します。 かんばんを使用するほとんどの工場では、カラーボードシステム（平準化ボックス）を使用しています。