Un indicateur clé du succès de lordonnancement de la production basé sur la demande, la poussée, est la capacité de la prévision de la demande à créer une telle poussée. Kanban, en revanche, fait partie dune approche où lattraction provient de la demande et les produits sont fabriqués sur commande. Le réapprovisionnement ou la production est déterminé en fonction des commandes des clients.
Dans les contextes où le temps dapprovisionnement est long et la demande est difficile à prévoir, le mieux est souvent de répondre rapidement à la demande observée. Cette situation est exactement ce quun système kanban accomplit, en ce sens quil est utilisé comme un signal de demande qui traverse immédiatement la chaîne dapprovisionnement. Cela garantit que les stocks intermédiaires détenus dans la chaîne dapprovisionnement sont mieux gérés et sont généralement plus petits. Lorsque la réponse de loffre nest pas assez rapide pour répondre aux fluctuations réelles de la demande, entraînant ainsi des pertes de ventes potentielles, une constitution de stock peut être jugée plus appropriée et est réalisée en plaçant plus de kanban dans le système.
Taiichi Ohno a déclaré que pour être efficace, les kanban doivent suivre des règles dutilisation strictes. Toyota, par exemple, a six règles simples, et la surveillance étroite de ces règles est une tâche sans fin, garantissant ainsi que le kanban fasse ce qui est nécessaire.
Six RulesEdit de Toyota
Toyota a formulé six règles pour lapplication du kanban:
- Chaque processus émet des requêtes (kanban) à ses fournisseurs lorsquil consomme ses fournitures.
- Chaque processus produit selon à la quantité et à la séquence des demandes entrantes.
- Aucun article nest fabriqué ou transporté sans demande.
- La demande associée à un article y est toujours attachée.
- Les processus ne doivent pas envoyer darticles défectueux, pour garantir que les produits finis seront exempts de défauts.
- Limiter le nombre de demandes en attente rend le processus plus sensible et révèle des inefficacités.
Kanban (cartes) Modifier
Une carte Kanban avec le sac de boulons quil fait référence à
Les cartes Kanban sont un élément clé du kanban et ils signalent la nécessité de déplacer des matériaux dans une installation de production ou de déplacer des matériaux dun fournisseur extérieur vers linstallation de production. La carte Kanban est, en effet, un message qui signale un épuisement du produit, des pièces ou des stocks. Une fois reçu, le kanban déclenche le réapprovisionnement de ce produit, pièce ou inventaire. La consommation stimule donc la demande pour plus de production, et la carte kanban signale la demande pour plus de produits. Les cartes kanban aident donc à créer un système axé sur la demande.
Les partisans de la production et de la fabrication au plus juste Les systèmes axés sur la demande accélèrent les délais de production et abaissent les niveaux de stock, ce qui aide les entreprises mettant en œuvre de tels systèmes à être plus compétitives.
Ces dernières années, les systèmes envoyant des signaux Kanban par voie électronique se sont généralisés. Bien que cette tendance conduise à une réduction de lutilisation des cartes kanban dans lensemble, il est encore courant dans les installations modernes de production allégée de trouver lutilisation de cartes kanban. Dans divers systèmes logiciels, le kanban est utilisé pour signaler la demande aux fournisseurs via des notifications par e-mail. Lorsque le stock dun composant particulier est épuisé par la quantité affectée sur la carte kanban, un « déclencheur kanban » est créé (qui peut être manuel ou automatique), une commande dachat est lancée avec une quantité prédéfinie pour le fournisseur définie sur la carte, et le Le fournisseur doit expédier le matériel dans un délai spécifié.
Les cartes Kanban, conformément aux principes du kanban, indiquent simplement le besoin de plus de matériel. Un carton rouge posé dans un chariot de pièces vide indique que plus de pièces sont nécessaires.
Système à trois bacs Modifier
Un exemple dimplémentation simple dun système kanban est un «système à trois bacs» pour les pièces fournies, lorsquil ny a pas de fabrication en interne. Un bac se trouve dans lusine (le point de demande initial), un bac est dans le magasin dusine (le point de contrôle des stocks) et un bac est chez le fournisseur. Les bacs ont généralement une carte amovible contenant les détails du produit et dautres informations pertinentes, la carte kanban classique.
Lorsque le bac de lusine est vide (parce que les pièces quil contient ont été épuisées lors dun processus de fabrication ), le bac vide et sa carte kanban sont renvoyés au magasin dusine (point de contrôle des stocks). Le magasin dusine remplace le bac vide de lusine par le bac plein du magasin dusine, qui contient également une carte kanban. Le magasin dusine envoie le bac vide avec sa carte kanban au fournisseur. Le bac de produits complet du fournisseur, avec sa carte kanban, est livré au magasin dusine; le fournisseur garde le bac vide. Il sagit de la dernière étape du processus. Ainsi, le processus ne manque jamais de produit – et pourrait être décrit en boucle fermée, en ce sens quil fournit la quantité exacte requise, avec un seul bac de rechange pour quil ny ait jamais de surplus.Ce bac «de rechange» tient compte des incertitudes dapprovisionnement, dutilisation et de transport dans le système dinventaire. Un bon système de kanban calcule juste assez de cartes de kanban pour chaque produit. La plupart des usines qui utilisent le kanban utilisent le système de tableaux colorés (boîte heijunka).